焚燒焚燒是處理工業(yè)危險(xiǎn)固廢簡(jiǎn)單的方法，其是通過(guò)高熱的方式來(lái)改編固廢原本的性質(zhì)，此種方法本身的處理效率極高，通常情況下，其能夠減少原物體80%以上的體積，而且經(jīng)過(guò)燃燒之后的物質(zhì)自身性質(zhì)更加的穩(wěn)定，對(duì)于后期的處理工作也奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但是，焚燒處理同樣有一個(gè)大的劣勢(shì)就是在焚燒過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生其他的有害物質(zhì)，對(duì)于環(huán)境造成二次污染。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)針對(duì)固廢的焚燒通常是采用回轉(zhuǎn)式焚燒爐來(lái)開展焚燒處理，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中其整體效果相對(duì)較好，而且其所能夠處理的物品在性質(zhì)上面也更加的廣泛，不僅能夠處理普通的有機(jī)物，而且還能夠處理化學(xué)試劑、涂料等廢物。而使用富氧焚燒技術(shù)則能夠很好的減少煙霧當(dāng)中所含有的N2所帶走的熱量從而進(jìn)一步提升燃燒的整體效率。

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級(jí)、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動(dòng)給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由輸送機(jī)輸送至液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機(jī)破碎后的物料，由圓振篩進(jìn)行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，該過(guò)程以研磨和沖擊為主，以進(jìn)一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級(jí)機(jī)將物料分為不同級(jí)別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級(jí)后的物料則被送至磁選機(jī)內(nèi)，進(jìn)行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

廢鋼鐵的定義：鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報(bào)廢的設(shè)備、構(gòu)件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼;成分為生鐵的叫廢鐵，統(tǒng)稱廢鋼鐵。目前世界每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產(chǎn)量的45～50%，其中85～90%用作煉鋼原料，10～15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。

　　廢鋼的分布：我國(guó)廢鋼鐵資源產(chǎn)生的地域分布也不平衡，全國(guó)80%以上的資源分布在東北、華北、華東、鄂、川、粵這12個(gè)省市;其它地區(qū)生成的廢鋼資源不足20%。

1、美國(guó)每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結(jié)礦，在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用。鋼渣的成分中，除硅無(wú)用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳（共占鋼渣總量的80%）都得到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑，會(huì)使高爐煉鐵的利用系數(shù)降低，焦比增加。

2、法國(guó)、德意志聯(lián)邦共和國(guó)、加拿大等國(guó)都把這類鋼渣用作鐵路道碴和道路材料。

做法是先將加工后的鋼渣存放3～6個(gè)月，待體積穩(wěn)定以后使用。

這類鋼渣廣泛用于道路路基的墊層、結(jié)構(gòu)層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪筑路面層。鋼渣筑路，具有強(qiáng)度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。