帶式壓濾機具有良好的操作和管理方法，并且公認其不弱于板的穩(wěn)定性。這里我們將解決帶式壓濾機皮帶跑偏故障的處理方法:

1.當下部過濾帶正常且上部過濾帶折疊時。將下過濾帶的張力調整到微壓或0，上過濾帶的張力正常，手動強制復位，強制上校正探頭處于校正位置，操作帶式壓濾機，上過濾帶通過折疊區(qū)后，所有操作都可以恢復到原來的狀態(tài)，上、下過濾帶的張力也可以恢復到原來的值。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。

帶式壓濾機的運行方式不同于板式間歇壓濾處理，屬于連續(xù)處理壓濾機。板式壓濾機運行平穩(wěn)，產(chǎn)量非常有限。帶式壓濾機的穩(wěn)定性比板式壓濾機稍低，但在產(chǎn)量上有很大優(yōu)勢。

由于濾餅不形成或不均勻的事實，濾餅不形成或不均勻有許多原因，例如進料不足或過稀，或堵塞。鑒于這些缺點，我們應該仔細調查原因，并根據(jù)癥狀進行。主要解決方案包括:增加物料供應、調整工藝、改善物料供應、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增壓等。九、試車前的準備工作使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調試前，必須做好如下幾點工作：1、主要部件安裝到位，按要求進行調整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。

濾板移動緩慢或容易脫落。有時，由于導向桿上有油漬和過多的污漬，濾板移動緩慢甚至脫落。此時，應及時清潔導桿并涂上黃油，以確保其潤滑性。需要注意的一點是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使底部很滑，人員在這里操作和維護時容易摔倒，造成人身傷害事故。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔。

板框壓濾機是我們生活中經(jīng)常使用的設備。選擇設備時應該考慮什么？

1.運行功能:在選擇過程中，需要詳細了解處理后污泥的含水量、均勻能耗、日產(chǎn)值、是否具有主動排放和主動清洗濾布的功能等。

泥餅固體含量要求。與其他類型的脫水機相比，普通板框壓濾機的泥餅固含量可達35%。如果考慮減少污泥堆放占地的因素。

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2.處理能力:一般來說，污泥處理設備制造商對相同的污泥處理設備也有多種類型，如自動板框壓濾機，處理能力從每小時幾噸到幾百噸不等。因此，客戶應根據(jù)自己的污泥處理能力和現(xiàn)有條件選擇污泥處理設備，實現(xiàn)污泥處理能力和成本的結合。

3.結構和原材料。結構設計科學合理的板框壓濾機不僅能提高污泥處理能力，降低運行能耗，而且運行故障率極低，使用壽命長。對于一些化學污泥的處理，要求主體材料具有耐腐蝕性、耐酸堿性等。如果污泥處理設備的結構是不銹鋼材料或其他耐腐蝕耐磨材料，質量會稍好一些。(2）打開所有出液閥門，關閉水洗、吹風（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調節(jié)。

板框壓濾機常見問題及解決方法:1。使用夾布器的，夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。用尼龍*清潔和刮除進料口2的泥漿。完成此循環(huán)以減少濾板體積3。檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力4。小心清潔濾板。濾板的修復工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，后不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修復劑，但效果并不總是很好。當我們轉向油位修理代理時，情況終于改變了。試驗效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下:1 .清潔凹槽以泄漏新表面；2.用小鋸片清潔凹槽；3.將黑白修復劑按1∶1的比例混合；3.用準備好的修復劑涂覆凹槽；4.將過濾布稍高一點；4.將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起；5.同時擠壓凹槽；一段時間后，粘合劑將自然形成，不會改變。此時，它可以正常使用。