地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當(dāng)鉆到松散的含砂巖層或流沙層時(shí)，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗(yàn)幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。

檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。首先卸下振動器護(hù)罩，檢查兩個(gè)電機(jī)的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。其次，如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，請調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意兩根相線。篩面框架結(jié)構(gòu)梁磨損后，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度將下降，最終也會出現(xiàn)裂紋，因此對磨損部位的防護(hù)是十分必要的。錯(cuò)誤方式一（兩個(gè)電機(jī)朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯(cuò)誤方式二（兩個(gè)電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時(shí)振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時(shí)泥漿的處理量僅增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動篩，兩側(cè)篩面比中間低，泥漿容易流向兩側(cè)而跑失，應(yīng)當(dāng)確保泥漿從中間進(jìn)入篩框。此時(shí)，可以采用兩個(gè)方案。一是調(diào)整前彈簧座，適當(dāng)升高篩箱前部的角度；二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置，控制液流分布情況。

如何消除振動篩共振現(xiàn)象另外兩種方法：

1、振動篩電動機(jī)反接制動，即篩子停車時(shí)，待轉(zhuǎn)速降低到接近共振轉(zhuǎn)速時(shí)將電源兩相轉(zhuǎn)換。由于電動機(jī)定子的磁場方向改變，近使轉(zhuǎn)子突然降速到零，此時(shí)篩子運(yùn)轉(zhuǎn)迅速越過共振區(qū)，使共振現(xiàn)象難以出現(xiàn)，可得到很好的消振效果。

2、振動篩彈性限位，即通過固定在剛性支架上的橡膠緩沖件，將圓振動篩在各個(gè)方向限位，使其不能出現(xiàn)大的跳動。

振動篩軸承如何挑選

　　通常振動篩軸承在大多數(shù)的情況下，根據(jù)其設(shè)計(jì)負(fù)荷選用軸徑或軸承內(nèi)徑，標(biāo)準(zhǔn)軸承的主要尺寸是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸而編制的，通常，額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示，但振動篩軸承加在軸承上的負(fù)荷，其性質(zhì)、大小、方向是多變的，選擇適合的軸承也需要重要經(jīng)驗(yàn)因素。有問題無法自行解決時(shí)，要立即與廠家聯(lián)系，盡早解決問題，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。  

　　其次是振動篩軸承的材質(zhì)要求是很高的，一般的軸承鋼材料不行，內(nèi)外圈及滾動體采用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好，保持架采用鋁鐵錳青銅材料，強(qiáng)度高，彈性好，耐磨性能更好，并由外圈引導(dǎo)，以適用于有偏心載荷的情況！