蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過(guò)程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個(gè)分離的過(guò)程在加工工藝上稱之為凈化過(guò)程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。6、 脫水：脫水有三足式離心機(jī)、自動(dòng)式離心機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)三種。其中的真空過(guò)濾機(jī)性能最佳，它不但工作平穩(wěn)（每分鐘十二轉(zhuǎn)），而且節(jié)能（配7kw動(dòng)力），脫水效果也較好。7、 烘干： QZWG型氣流對(duì)撞渦流式閃蒸干燥機(jī)是我公司自行研制和開發(fā)的國(guó)家發(fā)明專利產(chǎn)品，主要用于粉散狀物料的烘干，特別是對(duì)含水率高的物料具有良好的效果（如濕淀粉）。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴(yán)格，而在工業(yè)級(jí)淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴(yán)格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有凈化設(shè)備作保障。

     紅薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)工藝是吸取國(guó)內(nèi)外成熟的生產(chǎn)工藝和我公司長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點(diǎn)：①采用目前比較先進(jìn)的設(shè)備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過(guò)濾脫水和氣流對(duì)撞干燥淀粉等。②注意選擇機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動(dòng)流入下一級(jí)離心篩，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設(shè)備投資和電力消耗。粉漿過(guò)細(xì)采用壓力曲篩，該設(shè)備有無(wú)動(dòng)力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的旋流器，3個(gè)分離室的密封裝置單獨(dú)壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

 現(xiàn)代化的淀粉設(shè)備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量更，低耗的完成工藝要求。現(xiàn)代化的淀粉成套設(shè)備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，開封四達(dá)采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機(jī)組使用，它比用4臺(tái)分離機(jī)工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)振動(dòng)、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機(jī)工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費(fèi)用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價(jià)值極高的設(shè)備之一。