除大塊機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

◎ 間歇性脈動(dòng)式自清雜；

◎ 螺旋楔形拋物線型齒板結(jié)構(gòu)，有效增加物料與齒板接觸路徑與時(shí)間，且不堵不卡；

◎ 特型齒板優(yōu)化布置，對(duì)條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離；

◎ 跟蹤輸送帶轉(zhuǎn)速、出力、落料點(diǎn)等實(shí)際工況，自動(dòng)調(diào)節(jié)其位置、轉(zhuǎn)速、傾角等參數(shù)；

◎ 過(guò)濾回收機(jī)構(gòu)，確保超標(biāo)大塊物料及雜物中不夾帶有效物料；

◎ 可調(diào)式彈性物料規(guī)整機(jī)構(gòu)，既能保證超大型物料通過(guò)，又可使物料與齒板接觸均勻；

◎ 可帶負(fù)載啟動(dòng)；

◎ 設(shè)備總功率小，功耗低。

脈動(dòng)式除大塊機(jī)|顫振式除雜物機(jī)的改造原因

    煤礦礦井開采的毛煤，由#4筒倉(cāng)直接進(jìn)入輸煤系統(tǒng)，未經(jīng)篩選及破碎。來(lái)煤雜物多，包含大量石塊、錨桿、支護(hù)網(wǎng)、木塊及鐵件。煤塊大，超過(guò)300mm粒徑50%以上，甚至有大于1500～2000mm的煤塊及矸石。

     因原煤大塊及雜物沖擊#4皮帶機(jī)導(dǎo)料槽導(dǎo)流板、致使導(dǎo)流板破斷，撕裂#4甲乙皮帶的嚴(yán)重故障，環(huán)錘式破碎機(jī)煤篦子被砸壞、復(fù)合可逆細(xì)碎機(jī)錘頭短時(shí)間內(nèi)過(guò)度磨損，導(dǎo)致燃煤粒度偏大，流化床鍋爐燃燒不充分，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。

洛陽(yáng)廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司先后研發(fā)出多種處于行業(yè)領(lǐng)xian水平的發(fā)明創(chuàng)造和專用技術(shù)。公司主要生產(chǎn)脈動(dòng)式除大塊器、顫振式除雜物機(jī)等！

除大塊機(jī)技術(shù)方案:

4.2.11軸承采用SKF、FAG軸承，軸承座采用剖分式，應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置，主軸承座在運(yùn)行時(shí)的da振幅應(yīng)小于0.076mm，溫升小于35℃，gao溫度≤80℃。

4.2.12除大塊機(jī)/除雜物機(jī)應(yīng)設(shè)有機(jī)械、電氣過(guò)載保護(hù)裝置，配備堵煤報(bào)警信號(hào)裝置，報(bào)警信號(hào)發(fā)送至集控室納入程控連鎖自動(dòng)停機(jī)。

4.2.13整機(jī)噪聲：距機(jī)殼1m處噪聲不得超過(guò)85dB(A)

4.2.14除大塊機(jī)和除雜物機(jī)自帶機(jī)上全封閉防護(hù)罩及機(jī)下耐磨出料斗、出大塊斗，耐磨受料斗下接口尺寸暫定為1400×1400（終以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），各邊與水平面夾角應(yīng)不小于65°，壁厚不小于度8mm，內(nèi)襯耐磨襯板

1.旋拋式除大塊機(jī)僅把大塊從煤流中篩分出來(lái)，小于葉片間隙的自然下落，因而驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力較小，所需功率較低。

   2.單軸驅(qū)動(dòng)，功率強(qiáng)勁，可單軸檢修不影響運(yùn)行。

   3.驅(qū)動(dòng)軸下布置清掃裝置，不易堵篩。

   4.噪聲、振動(dòng)小、密封性能好。

   5.動(dòng)作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約、維修方便、節(jié)能、壽命長(zhǎng)。

   6.電機(jī)減速機(jī)浮動(dòng)連接，省去聯(lián)軸器，節(jié)省空間。

   7.設(shè)計(jì)有旁路功能，煤質(zhì)好時(shí)旁路工作，煤直接進(jìn)入下級(jí)落煤斗。

   8.機(jī)械電氣雙重保護(hù)防卡堵。

   9.獨(dú)特的流線型葉片設(shè)計(jì)，曲線計(jì)算圓整，大塊同時(shí)收到重力、離心力、切向力合力，更有利于大塊的篩分。

   10.軸承座下設(shè)計(jì)有緩沖彈簧，緩沖大塊對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的沖擊力。

   11.控制方式為遠(yuǎn)程和就地控制。