清洗和打磨基層表面的目的是徹底去除基層表面的浮漿、起皮、疏松、雜質(zhì)等結合薄弱的物質(zhì)，并將孔洞、裂縫等基層所存在的缺陷徹底地暴露出來，并使基層獲得合適的粗糙度以增強噴涂聚脲涂層與基層的粘結強度。

經(jīng)表面處理后的基層，若暴露出來的凹陷、孔洞和裂縫等缺陷則應選用強度較高的聚合物水泥砂漿(通常采用環(huán)氧樹脂砂漿)等嵌縫材料進行填平修復，待嵌縫材料固化后，再進行打磨平整，直至合格。

涂刷聚脲專用底涂

底涂施工以前，應再次對施工基層面整體性仔細檢查一遍，確保沒有任何問題后才能進行施工。

底涂的作用

a、底涂可以滲透到混凝土基體內(nèi)部，不僅能將混凝土表層的浮灰膠粘固定在基面上，而且能將混凝土的毛細孔結構進行封閉，并將混凝土表層結構強度得以大大加強。

b、由于聚脲噴涂機噴涂的聚脲涂層屬超快速固化型涂層，凝膠時間只有幾秒或幾十秒，不能與基面充分的濕潤，會降低聚脲同基材的附著力。輸送帶滾筒用橡膠耐磨層的強度低，由于運行中持續(xù)磨損，其使用期一般較短。專用底涂屬聚氨酯系列，與聚脲涂層的分子結構及化學性能相近，能充分潤濕混凝土基面，防止在聚脲層和底材的接觸面上出現(xiàn)空白點，可以為聚脲涂層的隨后施工提供一個有助于粘附的表面。

噴涂壓力的確定

聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應的，因此，提高壓力對整個體系的性能都有明顯的益處。聚脲不含催化劑，快速固化，采用聚脲噴涂機械可在任意曲面、斜面及垂直上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達到步行強度。壓力提高后，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、橘皮現(xiàn)象也明顯消失;但缺點是壓力提高后，噴涂的反濺現(xiàn)象加重，需要進一步加強非噴涂區(qū)域的遮護和施工人員的防護，從而給整個施工過程帶來更大的安全隱患。經(jīng)過實驗，認為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

調(diào)節(jié)聚脲噴涂機壓力的辦法是調(diào)節(jié)A、R料的加熱溫度。實際的溫度控制在70～75℃．對軟管進行加熱是為了保證在物料的傳輸過程中，A、R料的溫度不會隨傳輸距離的延長而降低，從而增加體系黏度，導致混合效果不好。一般升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新進行噴涂作業(yè)，重新觀察壓力差，直至兩者壓力在500psi之內(nèi)，zui好在200psi之內(nèi)。值得注意的是，無論升高還是降低溫度都不應該超出70～75℃的溫度范圍。