關于自動化生產線的的三個步驟：

一步：很經濟的先做；

第二步：單點單機；

第三步：流水線集成。

1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題；管理提升一點，效率提高一大截。

2、自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設備改造行，接來下才是自動化集成和智能機器人。

3、非標自動化設備量身定做很適用、經濟；模夾具改進、半自動、全自動，中小型工廠一定要從這里起步；積累經驗后，才能開啟自動化、智能化的大門。

4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸。連接器生產設備廠

    自動化設備標準化是廣泛實現(xiàn)互換性生產的前提,且現(xiàn)代工業(yè)生產的特點是規(guī)模大、分工細、協(xié)作單位多、互換性要求高,為了適應生產中各個部門之間的協(xié)調和各生產環(huán)節(jié)的銜接,必須有-種,使分散的、局部的生產部門]和生產環(huán)節(jié)保持必要的技術統(tǒng)- - , 成為一個有機的整體,以實現(xiàn)互換性生產。為了全方面保證互換性,不僅要合理確定零部件的制造公差,采取有效的檢測技術,而且還要對影響制造精度及質量的各個生產環(huán)節(jié)、階段和方面實施標準化。

    世界的各國的經濟發(fā)展歷程表明,標準化是實現(xiàn)協(xié)作生產的必要前提和基礎,是組織現(xiàn)代化大生產、提高生產效率和效益的重要方

向,是科學管理的重要組成部分。自動化組裝機標準化是聯(lián)系科研、設計、生產和使用等方面的組帶,是使整個社會經濟合理化的技術基

礎，也是發(fā)展貿易、提高產晶在國際市場上競爭能力的技術保證。自動化組裝機標準化是反映社會現(xiàn)代化水平的一個重要標志,現(xiàn)代化

程度越高、對標準化的要求也越高。

    節(jié)約生產過程中所產生的能源消耗。例如某些自動化機械設備采用伺服電機驅動，間歇運作的方式，也在一定程度上為生產節(jié)約了一小部分電能。

    改善生產布局，實現(xiàn)員工多能化。例如自動組裝機可以實現(xiàn)一人操作多臺機器，減少了人工調配困難的問題。

    生產效率提高，縮短了交貨周期，節(jié)約了物力和人力資源。避免因延期交貨產生顧客投訴和顧客流失的問題。

    未來自動化有可能完全代替工人，隨人勞動力的缺乏導致人力成本上升，越來越多的工業(yè)自動化設備制造將在工業(yè)制造企業(yè)出現(xiàn)，以替代那些短缺的人工對工廠帶的影響。連接器生產設備廠

    自動化生產線與自動化裝配機的零件檢測是保證產品精度和實現(xiàn)互換性生產的重要前提,是貫徹質量標準的重要技術手段,是生產過程中的主要環(huán)節(jié) 。任何一個測量過程都包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素,這些因素都將對測量結果的準確性帶來影響。連接器生產設備廠

    自動化生產線與自動化裝配機零件計量單位 。 指用來度量同類物理量量值的標準量 。 我國實行法定計量単位制 。 本書以后章節(jié)出現(xiàn)的幾何量,未注明計量單位的均為毫米(mm) 。