在大型石化、、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的混合機目前主要還是靠進口。當前混合機企業(yè)都非常重視新產(chǎn)品的開發(fā)，應當看到，我國的混合機工業(yè)發(fā)展到今天，雖然與水平尚有差距，但已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。尋求進一步發(fā)展的技術(shù)途徑，應當在分析借鑒國外先進產(chǎn)品的同時，從更深的層次上對混合機技術(shù)發(fā)展的趨勢和產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的分析和思考，努力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

　雖然我國有眾多的混合設(shè)備廠，但這些廠主要集中在幾個地域。大量低水平企業(yè)的集中有一個重要原因，就是便于。而具有專利，特點鮮明的產(chǎn)品卻很少。此外，缺少理論研究也是制約行業(yè)的一大瓶頸。近年來，我國雖然有一些大專院校或科研單位正在做這方面的工作，但投入的人力、物力遠遠不夠。在研究方面與國外一些國家相比還有極大的差距。

按攪拌動力分類,混合設(shè)備可分為機械式混合設(shè)備和氣流式混合設(shè)備。機械式混合設(shè)備經(jīng)過幾十年的研究,已經(jīng)形成了比較完善的體系,廣泛地在粉體領(lǐng)域得到應用,但多年來技術(shù)上沒有實質(zhì)性的突破,國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多,競爭十分激烈。從結(jié)構(gòu)來說,機械式混合機內(nèi)機械攪拌器(又稱攪拌槳或攪拌葉輪)在混合腐蝕性物料時容易被磨損腐蝕,且和物料直接接觸可能會出現(xiàn)潤滑劑污染產(chǎn)品的情況,總體來說傳統(tǒng)的機械式攪拌混合機存在結(jié)構(gòu)復雜、混合能力小、能耗大,混合時物料溫升快等缺點。浙江省化工研究院有限公司化機廠設(shè)計開發(fā)的新脈沖式氣流混合機無混合臂或攪拌器等機械攪拌部件,不會產(chǎn)生磨損和阻塞問題,也沒有摩擦生熱,也不存在潤滑劑污染產(chǎn)品的情況，很好的解決了機械式混合設(shè)備的許多缺陷。

新型脈沖式氣流混合機的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由過濾器、料倉、混合頭、出料閥等主要部件組成。

基本原理是利用壓編氣體以脈沖方式?jīng)_擊物料上壓縮氣站供氣,氣流以脈沖方式通過混合頭的升、擴散、沉降以達到在短時間內(nèi)充分混合均勻的噴嘴進入料倉,壓縮氣體沿錐型卸料閥的錐壁螺旋目的。出料為底出料形式，出料閥為維型卸料閥。上升， 物料受到螺旋式上升的壓縮氣體的沖擊,隨著壓縮氣體一起螺旋上升膨脹,在壓縮空氣膨脹到一定程度后物料向下沉降,一個脈沖的混合過程完成。一個脈沖結(jié)束后停頓幾秒又開始第二個脈沖的混合,依次循環(huán)操作,脈沖式壓縮氣休帶動物料使物料翻轉(zhuǎn)滾動(同時存在有擴散混合、對流混合或移動混合,其中對流混合或移動混合起主要作用)以至物料混合均勻。混合后的廢氣經(jīng)過濾器處理后放回大氣?；旌贤瓿珊?打開錐形排料閥進行排料。脈沖之間有一定的間歇時間,脈沖的個數(shù)和脈沖的間歇時間由物料特性而定。整個混合過程大約1~2min即可完成。

2.1混合速度快

一般粉粒體混合6-10個脈沖,1個脈沖為0~5s可調(diào),一批物料混合均勻只需幾分鐘。

2.2裝填系數(shù)可變范圍大裝填系數(shù)可變范圍是0.2~0.6。

2.3混合機內(nèi)無機械轉(zhuǎn)動部件沒有摩擦生熱,也不存在潤滑劑污染產(chǎn)品的情況。另外,因為沒有剪切力,所以某些對剪切力敏感的產(chǎn)品也能混合。

2.4特別適用于大型、超大型的粉體混合一次投料量少則幾十立方米,多則幾百立方米,具有機械混合的優(yōu)勢。

2.5使用簡單整個混合過程可自動控制，安裝操作、維修都很方便。

2.6單位能耗量低單位能耗約為機械式混合機單位能耗的30%。