模內(nèi)熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術，模內(nèi)熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內(nèi)熱切該技術還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸，模內(nèi)熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外，該技術還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

模內(nèi)切技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益，東莞市神龍機械科技有限公司專業(yè)的模內(nèi)切自動化技術研究、生產(chǎn)、銷售企業(yè)，為您提供專業(yè)的技術服務。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

在實際的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中卻存在這諸多的問題，注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對料頭進行去除，不僅會增加生產(chǎn)周期，而且使產(chǎn)品的質量遭受到巨大的威脅，模內(nèi)切機器的出現(xiàn)使著一問題得以解決。

模內(nèi)切技術要考慮廠家技術支持和售后服務，除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件，至少一模內(nèi)切刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅動裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進行切割的控制模塊，控制所述模內(nèi)切刀復位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊，根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。模內(nèi)切至新技術是用微型油缸配合切刀，裝在模具內(nèi)部，外接超高油壓控制設備，實現(xiàn)在保壓完成后，產(chǎn)品與料頭分離，產(chǎn)品二次保壓，擠壓仿形，沖孔等動作，可克服大型澆口無法去除，密集型澆口浪費人工等缺陷，實現(xiàn)穩(wěn)定，無人化生產(chǎn)。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。