數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

1、零件工藝分析

蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個側(cè)面不需要加工，的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、選擇加工中心

由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。

該機床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm，定位精度和重復定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動完成上述內(nèi)容加工。

數(shù)控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產(chǎn)復雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優(yōu)點，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?！?、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

進口系統(tǒng)。市場主要進口加工中心系統(tǒng)有：德國西門子、日本發(fā)那科、日本三菱等。西門子系統(tǒng)常用型號分為（檔次從高到低）：Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。發(fā)那科系統(tǒng)常用型號分為（檔次從高到低）：Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系統(tǒng)常用型號分為（檔次從高到低）：Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就這么多吧！先說西門子系統(tǒng)吧！我的評價就是可望不可即！因為編程和操作都不符合中國人的習慣，市場占有不高。發(fā)那科性能不錯價格要比三菱高一點，其實個人感覺我們常規(guī)的加工中，三菱和發(fā)那科沒什么區(qū)別，只是他們都有不同的模具處理模塊。綜上，賣加工中心要想只能在滿足你加工要求下來完成。價格上因為要寫的太多請聯(lián)系我們的銷售或是在線客服！

高速CNC加工中心零件加工的注意事項

1、高速CNC加工中心在編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設(shè)在工件上表面的中心處。

3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質(zhì)量。

4、采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。

5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。高速加工中心換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。