五軸銑刀切削曲面零件時刀具過切這一國際性技能難題已被本項目的創(chuàng)建人王印博士攻克，并樹立起端銑刀快速切削曲面零件的有效辦法。從而使端銑刀能夠取代球面銑刀，自若地使用于曲面零件加工中。曲面快速切削這項先進(jìn)技能的使用將從根本上改善曲面零件加工中CNC數(shù)控機(jī)床工時過高、加工質(zhì)量過差、制作周期過長等種種不利因素，充分地發(fā)揮CNC數(shù)控機(jī)床的功能優(yōu)勢。本項目以使用曲面快速切削技能為基礎(chǔ)，樹立來料加工型出產(chǎn)企業(yè)，面向模具等曲面類零件使用的產(chǎn)品制作職業(yè)，供給曲面零件快速加工服務(wù)。以咱們高功率、高品質(zhì)的服務(wù)贏得商場。在把曲面快速切削技能面向商場的一起，咱們還將盡力與國內(nèi)各相關(guān)部分協(xié)作，盡快地制訂出機(jī)械加工職業(yè)使用端銑刀代替球面銑刀的職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，并將其面向國際。

真正的多軸加工在這里，再次刷新你的知識庫！

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點，工件在一次裝夾后能完成5個面的加工。如果配置5軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。

（1）工作臺回轉(zhuǎn)軸。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點是：主軸結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設(shè)計太大，承重也較小，特別是當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)角度≥90°時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉(zhuǎn)。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點是：主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。

五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點在于其底面線速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個缺點隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來彌補(bǔ)這個不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，延長了刀具的使用壽命。從以上說的幾個方面來說，五軸加工可以減少裝夾的時間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時長，從而降低模具制造的成本。