如何做到自動輸送配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

如何做到自動輸送配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行 自動輸送配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷輸送配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。輸送配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設(shè)備。 自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機能精準(zhǔn)控制電機的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時，電機停止轉(zhuǎn)動。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用 隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動化水平的不斷提高，以及社會對環(huán)保問題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運輸灰塵較為常見。 鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機械輸送，但機械輸送的缺點很明顯：作業(yè)過程中二次揚塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類問題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動強度，減少維修成本。

氣力輸送設(shè)備的防塵效果是什么?

氣力輸送設(shè)備的防塵效果是什么？ 氣力輸送設(shè)備具有良好的防塵效果，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可降低勞動強度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可同時進(jìn)行多種工藝操作，如混合、破碎、分離、干燥、冷卻；從潮濕、污染或混合雜質(zhì)的優(yōu)點，因此，在鑄造，污染等材料。冶金、化工、建材、食品加工等部門得到了應(yīng)用。其主要缺點是耗電量高；設(shè)備（主要是分離器群）和管道（主要是彎頭）磨損較快，如果設(shè)計、施工或操作不當(dāng)，容易造成材料沉積，使堵塞、中斷運輸；運輸濕度、粘度或易碎材料。2氣力輸送設(shè)備的主要設(shè)備及部件一般由（如喉管、吸嘴、變送器等）、輸送機、氣管、分離器（常用雙容積和旋風(fēng)分離器）、氣鎖（常用兩種轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)）組成，可以它由風(fēng)扇、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空氣壓縮機等組成，進(jìn)料器的作用是進(jìn)入物料，使物料與氣體的比例合適，使物料與氣體匹配。里亞爾開始加速。分離器的功能是將材料與空氣分離并分離材料。氣鎖的作用是均勻地輸送或排出材料，同時防止空氣泄漏。風(fēng)機的功能是為系統(tǒng)提供動力。真空吸送系統(tǒng)通常采用高壓離心風(fēng)機或水環(huán)真空泵，而壓力輸送系統(tǒng)需要羅茨鼓風(fēng)機或空氣壓縮機。