鋁合金焊接材料生產(chǎn)工藝技術(shù)

鋁制品焊料生產(chǎn)技術(shù) 目前，鋁、鋁合金制品大量進(jìn)入生產(chǎn)、生活領(lǐng)域，鋁制品一旦損壞很難修補(bǔ)。因此，生產(chǎn)鋁、鋁合金制品焊料投入市場(chǎng)，很受歡迎。

現(xiàn)將其生產(chǎn)技術(shù)介紹如下：

一、原料配比（重量份） 氧化鋅10，硫suan鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。二、生產(chǎn)技術(shù)1.熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成掖體，并攪拌20分鐘。  

2.復(fù)合。在上述熔融的合金液體中加入氯化錫，攪拌10分鐘。再加入氧化鋅，攪拌10分鐘。待充分熔化后，依次加入硫suan鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350℃。

3.成型。準(zhǔn)備半圓形模具（生鐵制作）。(2)墊板鋁及鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350℃的復(fù)合液澆注入模具，冷卻50～60分鐘即可。 助熔劑氧化鋅、氯化錫，可用質(zhì)量較高的二氧化鈦（鈦白）代替。此配方價(jià)格稍貴，但焊接后硬度、強(qiáng)度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門(mén)窗質(zhì)量更佳。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。

三、使用方法 焊接時(shí)先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的電烙鐵即可進(jìn)行焊接或修補(bǔ)。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。

四、結(jié)論鋁焊料的表面處理工藝有超聲波清洗；熱濃堿溶液清洗加濃xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮絲皮等技術(shù)。其中精刮技術(shù)為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在焊絲表面清潔，耐大氣腐蝕性優(yōu)于濃堿清洗。

(1)目前鋁釬料的制造多用鑄錠——擠壓——拉拔工藝。半連續(xù)鑄錠、等溫?cái)D壓配合連續(xù)拉拔工藝質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備投資大。

(2)熔鑄——連鑄——拉拔工藝開(kāi)始在鋁弧焊絲生產(chǎn)中得到應(yīng)用。水平連鑄配合拉拔刮皮工藝生產(chǎn)，但是質(zhì)量控制難度大。

(3)直進(jìn)式拉拔和精刮工藝是提高鋁焊料生產(chǎn)效率、保障鋁焊料產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)工藝。

鋁熱焊接的操作步驟

鋁熱焊模具是焊接電纜的專用設(shè)備,它具有發(fā)熱小,焊接牢固等特點(diǎn),攜帶方便,不需要電源。

操作的主要過(guò)程是首先在被保護(hù)管道的防腐層上畫(huà)出一個(gè)大約為50*50毫米的地方除掉表面的防腐層以后,再用打磨使管道表面露出金屬光澤,要做到管道表面干凈整潔沒(méi)有雜質(zhì)。接下來(lái)把需要焊接的電纜剝?nèi)ソ^緣護(hù)層,露出大約50毫米的銅芯。使用直流正接法，工件接陽(yáng)極二因陽(yáng)極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。再將模具放在剛才出去防腐層的地方,而且要確保模具與焊接管道之間沒(méi)有空隙,將電纜的銅芯插進(jìn)模具下面的孔里,然后調(diào)整電纜的位置,把銅片放進(jìn)模具內(nèi)緊緊貼在模具下面堵住模具的內(nèi)的小孔。接下來(lái)就是放焊接,將焊接包打開(kāi)倒進(jìn)模具腔里然后將焊劑壓實(shí)。然后取出點(diǎn)火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位,后把模具蓋蓋好,檢查其他部分是不是需要做調(diào)整,調(diào)整完成后,用點(diǎn)huo槍將模具邊沿的點(diǎn)火粉點(diǎn)燃。這時(shí)候操作人員一定要注意安全,點(diǎn)火粉會(huì)引燃模具里面的焊劑,這時(shí)候開(kāi)始反應(yīng)出現(xiàn)劇烈的燃燒。大約在燃燒結(jié)束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細(xì)檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈,仔細(xì)檢查焊點(diǎn)焊接的可靠性后清理模具內(nèi)的殘?jiān)?以備下次繼續(xù)使用。

注意:如果不是使用點(diǎn)火粉來(lái)引燃焊劑而是使用點(diǎn)huo炮,可以直接將點(diǎn)huo炮插入模具里。

鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的da障礙;②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點(diǎn)為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;⑤線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2～4 倍。氫的來(lái)源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。