導(dǎo)致TPU材料表面污濁的原因有哪些？

　　1、由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問(wèn)的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破1裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破1裂；

　　2、某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破1裂稱為熱應(yīng)力開(kāi)裂；

　　3、表面渾濁指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開(kāi)裂。

熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是什么？

熱塑性塑料可以反復(fù)加熱軟化或熔融以成型成制晶。50年代，實(shí)現(xiàn)了澆鑄型聚氨酯橡膠、軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、熱塑性聚氨酯橡膠和聚氨酯纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。而熱固性塑料一般過(guò)程是這樣的：熱固性塑料材料加入機(jī)筒，首先被加熱熔融達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，而后在強(qiáng)大壓力下迅速注入單個(gè)或多個(gè)模腔中，在模腔中于高溫下加熱一段時(shí)間，此期間將一種化學(xué)交聯(lián)劑或固化劑加入，其后固化的硬制品由開(kāi)啟的模具中取出。由于制品本身已固化，因此模具不需要冷卻，通常用電加熱芯恒溫控制長(zhǎng)期保持在150～205℃。

聚氨酯橡膠按其加工方式分混煉型、熱塑型和澆鑄型三類(lèi)。油漆的噴施通常有兩種形式，一種是模內(nèi)噴施，一種是模外噴施，耐黃油漆的噴施會(huì)在PU成品表面形成一種保護(hù)層，避免PU表皮與大氣接觸而污染黃變，這種形式目前已被廣泛使用。混煉型生膠是飽和的或有少量雙鍵的端羥基聚氨酯，可用普通橡膠的加工方法加工成型，產(chǎn)量較小。熱塑型橡膠有全熱塑性和半熱塑性兩種，前者是線型結(jié)構(gòu),后者有少量交聯(lián),它們可以用熱塑性塑料的加工方法和設(shè)備成型。澆鑄型橡膠多采用液態(tài)的預(yù)聚物與擴(kuò)鏈劑迅速混合后澆鑄成型或進(jìn)行噴涂，適應(yīng)性較強(qiáng)。