電鍍的工藝條件和流程

1 概述

任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應配方獲得良好效果應具備的條件要求。若達不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達不到應有的效果，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

2 液溫液溫

指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復雜性。

3 pH

當鍍液pH 低于1 時，為強酸性，高于12 時為強堿性，而pH 在1～12 之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。

4 陰極電流密度(Jk)

這應當是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

5 陰陽極面積比（Ak:Aa）

當陰極所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定）。

6 陽極材料對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。

7 攪拌對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體麻點。

8 過濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應是現(xiàn)代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。

電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑相關信息

塑料UV真空鍍膜賦予基材表面金屬質感，同時UV涂層的透明以及光澤帶來了電鍍制品的視覺色彩的沖擊。但塑料UV真空鍍膜工藝常常因為塑料注塑之后殘留在表面的油污導致真空鍍不良現(xiàn)象，且隨著環(huán)保以及值的真空鍍膜制品對于含鹵量也有著嚴格的要求。所以在這里跟大家介紹下塑料UV真空鍍膜工藝中無鹵電鍍除油劑原理及使用方法。

在了解塑料UV真空鍍膜前處理除油工藝中電鍍除油劑的原理以及使用方法之前，我們首先來普及下什么是UV真空鍍膜以及注塑后的塑料件表面殘留油污對于后期電鍍工藝的影響：

1.什么是UV真空鍍膜呢？

UV真空鍍膜使用UV涂料，在真空或超低壓狀態(tài)，利用電場的作用，使UV涂料遷移到被涂覆的零件表面，這個過程是物理過程。UV真空鍍膜跟真空電鍍工藝流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空鍍要強。

鍍金的電鍍相關信息

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹鍍金的電鍍相關信息

電鍍處理利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍處理工藝

電鍍有鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈦等形式，鍍鈦一般用于提高物件表面耐1磨性，比如高速加工中心用的絲錐、鉆頭都可以鍍鈦，以提高刀具的耐1磨性。還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦，同樣是為了提高耐1磨性。夾具中可以應用在定位墊塊、定位銷的處理上。