在水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體呈一定的傾斜角度，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉(zhuǎn)窯窯尾與其他設(shè)備在連接密封處產(chǎn)生一定間隙，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，因此，增加了排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提高了熟料熱能消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，造成粉塵溢出，污染生產(chǎn)環(huán)境?，F(xiàn)有水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動(dòng)力，造價(jià)成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)造成很大困擾。本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉(zhuǎn)窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對(duì)彈片進(jìn)行綁定后與配重連接。該結(jié)構(gòu)的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉以及密封性好的優(yōu)點(diǎn)。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的廠家，企業(yè)集生產(chǎn)、科研、銷(xiāo)售、自主研發(fā)為一體。

新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的分類(lèi)按照不同的方式可以分為一下四種：

1、按使用部位分類(lèi)：窯頭密封，窯尾密封；

2、按密封方式分類(lèi)：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；

3、按密封方向分類(lèi)：軸向密封，徑向密封；

4、按密封形式分類(lèi)：魚(yú)鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封等。

總之，不管回轉(zhuǎn)窯密封怎么分類(lèi)它都有各自的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)揮著巨大的作用。 

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封 采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏 風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長(zhǎng)壽命高可靠性安裝方便，免維 護(hù)使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚(yú)鱗片 式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)單，使用方便。如雙柔式密封、自潤(rùn)滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。對(duì)窯 體擺動(dòng)適用性較好，耐高溫變形能力好，水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有節(jié)能性和技術(shù)更先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效 果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類(lèi)，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。水泥回轉(zhuǎn)窯在環(huán)保方面、利用高溫焚燒危險(xiǎn)物和廢氣物，有效的使廢物污染減量化、無(wú)害化，同時(shí)將廢物變?yōu)槿剂侠?，?jié)省煤粉，做到廢物資源化。系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。水泥回轉(zhuǎn)窯密封是生產(chǎn)水泥的不可缺少的一個(gè)步驟，水泥回轉(zhuǎn)窯密封作用很大，可以提升水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)水泥的成本，我公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品根據(jù)不同的水泥回轉(zhuǎn)窯有不同的型號(hào)，性能良好，質(zhì)量合格，價(jià)格合理，需要進(jìn)行水泥回轉(zhuǎn)窯密封的朋友可以來(lái)我公司進(jìn)行相關(guān)的咨詢(xún)。

水泥的生產(chǎn)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程，水泥生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行。如果鍋爐存在問(wèn)題，不但電站設(shè)計(jì)指標(biāo)不能達(dá)到從而不能實(shí)現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，給水泥生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，窯尾密封材料的選擇也會(huì)營(yíng)銷(xiāo)過(guò)濾余熱的揮發(fā)。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢(shì)必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來(lái)沒(méi)有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。