PE雙壁打孔雙壁波紋管加工的優(yōu)點 

 1.節(jié)約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時，打孔雙壁波紋管加工可經(jīng)比實壁管節(jié)省30%以上的原材料；

2.質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；

3.安裝便捷、施工進度快，以傳統(tǒng)水泥管相比，采用PE打孔雙壁波紋管加工可以提高3倍以上安裝進度。

4.PE雙壁打孔雙壁波紋管加工采用柔性連接，密封性能好；

5.生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟性能優(yōu)越。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

打孔雙壁波紋管加工的研究方法

我國的力學工作者在打孔雙壁波紋管加工的理論研究和實驗分析方面作了大量工作，取得了豐碩的研究成果。其中的研究方法是:

(1)攝動法

(2)數(shù)值積分的初參數(shù)法

(3)積分方程法

(4)攝動有限單元法

上述方法都可以對打孔雙壁波紋管加工進行比較的計算。但是，由于應用了較深的理論和計算數(shù)學的方法，打孔雙壁波紋管加工工程上應用有一定的困難，也難于掌握，需要進一步普及推廣。