內(nèi)脫模劑的起始用量

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

塑膠模具使用脫模劑的類型

在橡膠、塑料制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時，為便于脫模、提高了效率、延長模具壽命，同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑分為外涂型和內(nèi)加型2大類：

（1）外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接；

（2）內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

脫模劑使用工藝

在橡塑制品成型加工過程中應(yīng)用有機硅脫模劑大致如下操作：

清理模具和清潔處理模具工作

涂飾有機硅脫模劑

固化脫模劑脫模（如果需要）

重品成型加工

重復(fù)涂飾脫模劑（當脫模劑失效時）

有機硅脫模劑應(yīng)用

1)橡膠輪胎加工脫模劑

2)氣霧型有機硅脫模劑

3)芳綸布模具配套耐高溫有機硅脫模劑

4)航天工程用耐高溫非遷移型有機硅脫模劑

5)高i效浸涂防黏隔離劑