連接器膠殼注塑需要考慮的因素

熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。連接器接觸面和機械性質(zhì)接觸模式?jīng)Q定的接觸界面的機械特性，尤其是對摩擦和磨損的影響。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但 脫模后要防止冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。另外，該額定值與性能規(guī)定是作為部件的規(guī)定，實際使用時，請確認其符合與所用設(shè)備相關(guān)的法規(guī)與設(shè)計標準。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型 情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應設(shè)有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。

吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)， 不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。IDC（絕緣體被剝除的連接器）：迅速和可信賴地大量連結(jié)平坦網(wǎng)線至一連接器的方法。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預 熱，在使用時防止再吸濕。在嚴寒的冬天時,天氣干燥,膠殼一般放地上接收點潮氣,才能用在產(chǎn)品上,防止斷裂.

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連接器電鍍--時間和電量控制系統(tǒng)

時間控制系統(tǒng)

如果沒有這些裝備，完全靠人工來管理，就會有很大的變數(shù)而處于風險狀態(tài)。電子連接器分類和用途詳細介紹連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發(fā)現(xiàn)有一個或多個連接器。不是說人不能控制好這些參數(shù)，如果有負責任而又技術(shù)的操作者，是完全可以使電子電鍍過程完全處在受控狀態(tài)的。但是這是個理想狀態(tài)，會因為人的不同和時間的不同出現(xiàn)變化，穩(wěn)定性和持久性難以保證。在規(guī)模和持久的連續(xù)生產(chǎn)線，不能經(jīng)受這樣的風險。因此，電子電鍍通常都采用各種高配置的設(shè)備來保證電鍍過程處于受控狀態(tài)。

電量控制系統(tǒng)

鍍槽的通電量與金屬離子的消耗、光亮添加劑的消耗等物料和能源的消耗是成正比的，因此，物料的添加可以用電量的累計值作為人工或自動補加的依據(jù)。目前國內(nèi)大多數(shù)電子企業(yè)還是以人工補加為主，少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了以電量控制自動添加光亮劑。

用于電量控制的設(shè)備的用電量主要以安培·小時(A·h)計。

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連接器連接方式之一 板對板連接器

一種是單片連接器或成為卡緣，另一種是雙片連接器。通用連接器(2級)：采用最寬的容許尺寸偏差(公差)制造，但仍能保證低限度的規(guī)定性能和互配性的一種連接器。一種板對板連接器設(shè)置于電路板邊緣故稱卡緣，其發(fā)展至終將會變成雙片連接器，因為印刷電路板技術(shù)性能及其尺寸在不斷增長，當板的尺寸增加，其結(jié)果將導致連接器的容量增大，從而端子數(shù)增多，連接器插拔力增大，電路板印刷電路的容量增大將導致線路密度過大，單片連接器很難滿足其要求，所以，其終將發(fā)展成雙片連接器。

板對板連接器排針/排母/簡牛/USB/VGI等,歡迎需要連接器朋友請拔打以下產(chǎn)品圖片中的電話與我們聯(lián)系,謝謝!

連接器的接觸點

接觸點的數(shù)量與接觸界面的依賴關(guān)系是合理的，按照威廉和格林的觀點，初始表面粗糙度決定接觸點的數(shù)量，但是有多少接觸點能接觸卻依賴于施加的負荷。切割所留光纖如果長了或者短了致使在穿纖的時候穿過頭或沒穿到頭，都會導致衰減大。連接器表面開始接觸時，只有高的接觸點能接觸導通。這些一開始就接觸的接觸點的變形使得接觸界面越來越相互靠近，這樣，其它比一開始就接觸的接觸點稍低的接觸點也逐漸實現(xiàn)接觸導通。隨著負荷的增加，這樣的接觸點將依次變形。當足夠數(shù)量的接觸點變形到某一程度，即，當所有接觸點面積之和足夠支承施加的負荷時，這種變形便停止了。如果引用一個硬度的概念，那么，對這個過程就可進行直觀的描述了。材料的硬度是用力和單位面積比來定義的，例如克力每平方厘米。也就是說，如果某材料的硬度是10克力每平方厘米，那么一個10克力的負荷或力將產(chǎn)生1平方厘米的接觸面積。那么，接觸點的數(shù)量就依賴于表面接觸點和施加的負荷。

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