深孔鏜刀的作用是加工，是一類屬于加工刀類的刀具。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘?shù)戎饕考@兩個主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設計成螺紋，當渦輪轉(zhuǎn)動時，刀桿移動，從而實現(xiàn)微調(diào)。同時，在進行微調(diào)前，要先松開螺釘，方便操作。深孔鉆加工基礎知識詳細介紹一深孔的定義:孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類。普通的常見的鏜刀，采用的是圓柄設計。圓柄刀桿結構簡單、使用方便、調(diào)整精密，很適合在普通鏜床上進行精鏜加工。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結構其實不多，主要結構有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過此機構實現(xiàn)大的降速比，渦桿的手把轉(zhuǎn)動一周，渦輪就轉(zhuǎn)動一個齒。說到鏜刀的作用，其實用通俗的話說，是為了實現(xiàn)單孔的高精度加工，而使用鏜刀。

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施

在深孔加工的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。 　　

1、存在問題：孔徑增大，誤差大 　　

 （1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導向孔或臺階孔可在同一臺機床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時間。鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 　　

 （2）解決措施 根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；在使用過程中，深孔鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內(nèi)部。用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。 　

如何對特殊材料零件進行螺紋深孔加工

為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設計的絲錐。

深孔加工

1、增大攻絲前孔的直徑

 合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力，但它也會減小螺紋的接觸率。和技術規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但是由于螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。現(xiàn)有300余客戶，其中包括：比亞迪、美的、青島海爾、西安法士特等眾多國內(nèi)知名企業(yè)。

 螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2、切削參數(shù)

 由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分的考慮。

 切削速度：由于鈦合金具有的的彈性和變形率，因此需要采用相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔的時候，推薦采用的圓周切削速度為10-14英寸沒分我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破損而導致切削熱。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。