制品的良好設(shè)計也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動，從而造成模具表面紋理難以被到制品表面。因此，設(shè)計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會變成不可消除的缺陷。對于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。

設(shè)備選型不當(dāng)：在用選設(shè)備時，注塑機的注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

潤滑劑超量：如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會引起供料不足，導(dǎo)致欠注。對此，應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。

冷料雜質(zhì)阻塞料道：當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞[/li][li]澆口及流道時，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精準(zhǔn)控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于20%。

對于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時;pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。