蕪湖鑫諾家的切削液具備以下幾點功能作用：

1.冷卻作用：

它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：

可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.清洗作用：

可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

4.防銹作用：

防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當作是提高刀具壽命和生產效率、保證加工質量的重要工藝因素。今天給大家說一下切削液微量霧化的優(yōu)勢：

1：微量——每小時使用量為100至150ml,每天工作20小時的話每天使用量為2000至3000ml

2：效果——由于霧化設備噴射出的氣液混合體可以達到完全潤滑，并且出口氣體采用了制冷工藝，在切削過程中達到蕞佳。

3：環(huán)保----使用了植物油作為基礎油可實現(xiàn)對人體的無害無過敏現(xiàn)象。由于是微量精準使用，油氣直接作用與切削點，不會產生氣化現(xiàn)象，剩余油會膜與工件表面。無飛濺，無氣化。

4:省成本------由于實現(xiàn)了精準使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的價格并不高，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)方式使用成本更低更實惠。

我們知道在切削哈行業(yè)中，不銹鋼切削是非常難的，但是自從有了鑫諾不銹鋼切削液很好的解決了我們這個問題，那么我們不銹鋼的切削給我們帶來的切削難點是什么？

1、加工硬化嚴重。

由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強度系數(shù)非常大，并且各種復合雜質在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時形成硬化層。

2、切削力大。

在切削過程中，不銹鋼切向應力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導熱性差，導致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區(qū)域，從而加速了刀具的磨損。

3、容易粘刀，刀具易磨損。

切削不銹鋼具有抗切屑性強，加工時切削溫度高的特點。當強切屑流過前刀面，會出現(xiàn)粘接、焊接等粘接現(xiàn)象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折斷，易粘結

不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強的親和力，容易產生粘附現(xiàn)象，并形成產品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，工件表面惡化。