電動汽車電源測試設備開發(fā)的售后服務！

    傳統(tǒng)的手工檢測效率太低，而且每個電源產(chǎn)品檢測起來都十分麻煩，在電源產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大量消耗材料和在生產(chǎn)加工的過程中破損品浪費得特別多，所以目前大部分的電源生產(chǎn)廠家都使用電源自動化檢測設備，不僅提高了生產(chǎn)效率、而且解放了勞動力，作為電源自動測試系統(tǒng)廠商，除了生產(chǎn)良好的設備外，而且還會提供售后服務。

　　好的生產(chǎn)廠商是24小時為客戶服務的，贏得口啤并已搶占市場的供應商，除了自主研發(fā)、快速生產(chǎn)、銷售業(yè)績外，重要的一步就是安裝、維修，重要的一步執(zhí)行質(zhì)量怎么樣，是決定該生產(chǎn)廠商是否能打通客戶關系一公里，取得各戶的信任并依賴。

　　好的電動汽車電源測試設備開發(fā)廠商售后維護人員都是十分專業(yè)，其服務態(tài)度和專業(yè)技術。好的工程師不僅僅是安裝調(diào)試服務周到，而且在調(diào)試安裝好后，教會客戶在使用設備的過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，電源自動測試系統(tǒng)供應商以精質(zhì)的生產(chǎn)工藝，安裝調(diào)試員將以好的服務態(tài)度，誠摯服務于廣大的使用客戶。

　　電動汽車電源測試設備開發(fā)的保質(zhì)使用期是12個月，也就是說12個月是生產(chǎn)廠商免費向各個客戶提供維護服務，一般來說，在產(chǎn)品使用滿12個后，電源自動測試系統(tǒng)的工程師會給客戶提供一份設備使用的綜合情況報告，告訴客戶在使用設備的過程中應該注意、避免和保養(yǎng)方式.

電源企業(yè)都在選擇電動汽車電源測試設備開發(fā)-您還在觀望嗎？

    通過自動化檢測降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率已經(jīng)成為電源行業(yè)的共識，然而還是有些企業(yè)不愿意投資自動化檢測設備，因為前期投資成本較高，所以企業(yè)都比較顧慮，會想后期設備能不能回本，能不能給我們帶來效益，值不值投資，現(xiàn)在的科技發(fā)展推動了社會的前進和人類進步，傳統(tǒng)的人工檢測與現(xiàn)在的自動化檢測亦然是有區(qū)別的，就像我司電動汽車電源測試設備開發(fā)，給廣大企業(yè)帶來了福音，跟傳統(tǒng)的人工檢測相比，電動汽車電源測試設備開發(fā)具有開放式的硬件平臺，可根據(jù)客戶需求增減各種測試設備 (含GPIB,RS-232,USB等界面的設備)；開放式的軟件平臺，可根據(jù)客戶測試要求擴充各種新測試項目和功能；支持同時多路條形碼預掃描功能，并且支持邊測試邊掃條形碼功能，提升整體測試速度；支持同時測多顆單組/多顆多組輸出電源，大幅提升產(chǎn)線產(chǎn)能；支持各種電源 (適配器/充電器, LED電源, PC電源, 逆變電源, 通信電源等) 的測試!

    目前有很多電源企業(yè)與我司合作列如：康舒、比亞迪、富華、奧海、炬神、光寶、視源等等；我司一站式的銷售服務，完善的售后團隊，在客戶面前都受到了很多好評，為企業(yè)節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，一直是我們前進的方向。

       電動汽車電源測試設備開發(fā)的出現(xiàn)給電源企業(yè)帶來的優(yōu)勢成果是著顯的，落后的產(chǎn)能和生產(chǎn)模式必將被淘汰掉，而能幫助制造產(chǎn)業(yè)脫困突圍的先進科技自動化技術正日益受到生產(chǎn)制造者的喜愛和重視。在提高產(chǎn)能和效率、降低人力開資的同時，還要考慮能源方面的成本，大功率的檢測設備不僅給生產(chǎn)企業(yè)帶來大量能源成本，也俱增了社會能源供需平衡和資源可持續(xù)性發(fā)展的壓力。所以，開關電源測試系統(tǒng)在智能化方向發(fā)展，不僅是為了快捷安全的操作，更是為節(jié)能而應運而變。

       解決了生產(chǎn)企業(yè)關心的問題，那么電動汽車電源測試設備開發(fā)這類自動化檢測設備將如雨后春筍般迅速遍布我們的身邊，開啟工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能智能模式。開關電源測試系統(tǒng)與電源自動化生產(chǎn)，在成本不斷上漲人力和材料方面，使得開關電源制造企業(yè)化解了以往長期面臨著巨大的壓力。在開關電源測試系統(tǒng)等自動化檢測設備出現(xiàn)之前乃至現(xiàn)在，不少企業(yè)絞盡腦汁尋找辦法去降低生產(chǎn)的成本，但有限的設備資源總是讓成本此消彼長，不良的操控更是破壞了正常的生產(chǎn)環(huán)境和秩序。所以，開關電源測試系統(tǒng)的出現(xiàn)，解決了開關電源企業(yè)的生產(chǎn)線的問題。