行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的處境不同，對(duì)知識(shí)管理的需要幅度會(huì)存在非常大的差別，普遍來說，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)幅度越來越強(qiáng)烈的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠比具備壟斷優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠更得要知識(shí)管理。若是生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠所在的市場(chǎng)是一個(gè)成熟市場(chǎng)，那么行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)幅度相對(duì)會(huì)更加強(qiáng)烈。你應(yīng)該有合作者，我稱之為共生邏輯，依靠共生，你才會(huì)有新的空間。競(jìng)爭(zhēng)的對(duì)手會(huì)更多樣化，競(jìng)爭(zhēng)的層次也越深化，對(duì)這類生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠來講，不得不加速知識(shí)管理的進(jìn)行步伐，否則不久的將來生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠也許會(huì)面對(duì)風(fēng)險(xiǎn)。

序列號(hào)條碼檢測(cè)：通過設(shè)定好的檢測(cè)條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時(shí)被儲(chǔ)存至正常數(shù)據(jù)庫(kù)；否則條碼防錯(cuò)系統(tǒng)將立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)。

以上兩種就是條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)模式，兩種模式都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)查看正常和錯(cuò)誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場(chǎng)多大空間，能適應(yīng)大部分場(chǎng)合安裝作業(yè)。

把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個(gè)或哪幾個(gè)操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時(shí)可以快速了解當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會(huì)影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)操作者按動(dòng)安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時(shí)間，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可做以后查詢分析用。針對(duì)大量的出貨，倉(cāng)庫(kù)一般比較擁擠，而拉貨人員都沒有多少時(shí)間去具體分辨此次應(yīng)出貨的產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)數(shù)量等訊息，造成不能準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)客戶出貨要求。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)收集并存儲(chǔ)異常發(fā)生時(shí)間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)各種異常的處理結(jié)果及其對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

周目視看板:生產(chǎn)小組按照車間的生產(chǎn)排期，根據(jù)小組的目標(biāo)效率，人員，工作時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，計(jì)算出每天的目標(biāo)產(chǎn)量，安排小組的生產(chǎn)計(jì)劃，每日生產(chǎn)完成情況。

IE信息看板:記錄各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，效率、達(dá)成率、良品率、實(shí)際產(chǎn)量、等數(shù)據(jù)，b現(xiàn)場(chǎng)ie改善項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 張貼，改善提案，精益思維意識(shí)宣導(dǎo)等。

生產(chǎn)異?？窗?記錄車間各部門出現(xiàn)的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問題根源，加于改善，確保同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)，責(zé)任部門納入績(jī)效考核依據(jù)。