在決策輔助中，信息可視化技術的應用也呈現(xiàn)出了報表呈現(xiàn)、可視化數(shù)據(jù)分析、可視化數(shù)據(jù)挖掘等多個層次。在工業(yè)4.0環(huán)境下會不斷淡化，企業(yè)層會不斷地整合到車間的生產管理中。智能電子看板系統(tǒng)實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率、質量成本、方面管理水平穩(wěn)步提升、準確的數(shù)據(jù)，能使質量管控、缺陷定位改善、質量標準制訂、項目有的放矢，質量事件。傳統(tǒng)的內部控制形式發(fā)生改變：在E-SOP系統(tǒng)下，會計憑證的正確性不再需要通過賬證相符、賬賬相符、賬實相符等內部控制方式來保證數(shù)據(jù)的正確性，只需將原始數(shù)據(jù)輸入計算機后便能實現(xiàn)會計數(shù)據(jù)的整體共享，自動生成許多所需帳表，事半功倍。智能電子看板系統(tǒng)通過控制優(yōu)化，減少人為因素的影響，提高產品的質量與的運行效率。

信息看板;記載后續(xù)工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。電子看板系統(tǒng)在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。成功企業(yè)的重要特點是客戶驅動的程度，通過提供產品與服務、準時交貨、低成本和高質量來贏得客戶的完全滿意。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統(tǒng)！對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。豐田公司早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設計的安燈： 具體的操作過程是：當操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質量等與產品制造、質量有關的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。