精密模具零件加工是零件成形過程的重要工藝裝備，精密模具生產(chǎn)是汽車摩托車、電機電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備、輕工制品、器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。模具安裝完后，還要不斷進行分析的確認檢查，將底座各緊固螺釘可以進行一個整體發(fā)展觀察，看是否鎖緊無誤。加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。

模具滿足工藝性能要求：模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

可磨削性：砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現(xiàn)在就顯得十分的重要，而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。

模具配件耐高溫性能是目前要求模具配件都需要具備的一個基本性能，因為模具在生產(chǎn)的過程中不斷進出在生產(chǎn)線中，那么高溫工作會減弱模具配件的硬度和強度，因此具備抗回火穩(wěn)定性的模具配件能保證在高溫環(huán)境下生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、專業(yè)的精密CNC加工廠

上本專門成立了教研室，進一步加強專業(yè)技術(shù)人才在精密CNC加工領(lǐng)域的培訓與指導，拓展其專業(yè)技術(shù)的廣度和深度，同時規(guī)范加工工藝流程，努力實現(xiàn)精密CNC加工制程管理“零缺陷”，車間設(shè)有專檢和巡檢員，零件所有尺寸經(jīng)全檢合格后方準予出廠。

二、強大的設(shè)備支撐，保證前沿的精度技術(shù)

上本產(chǎn)品精度：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm在0.002以內(nèi)。因精度高、質(zhì)量好、納期短等特點、已贏得了國內(nèi)外廣大客戶的贊譽和信任。