新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火，其優(yōu)勢如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強；

2.疲芳強度增強。

3.工件表面質量好，變形量??；

4.工藝過程易于控制  加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制，生產，容易裸機機械化和自動化操作，適用于大批量生產。

鄭州領誠電子技術有限公司專業(yè)生產各種淬火生產線，牙條/絲桿淬火生產線、截齒焊接生產線、車導軌淬火生產線、砼泵管淬火生產線、銅管在線退火設備、鋼筋在線加熱設備、機器人焊接生產線、盤類淬火生產線等

感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢

中頻感應加熱的基本原理是當導體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產出感應電動勢，導體內部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處?？床灰娒恢碾姶艌鲆坏┳兩淼摹盁釄觥?，可比傳統(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右，其加熱達90%。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。

目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。

跟著社會的開展和人們認識的進步，爐等傳統(tǒng)加熱設備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進行預加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外大規(guī)模鍛件必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；1、首先就是它在自己使用的時候,要達到很好的調試方便性,我們也都知道,對于這種產品來說,它在也是有著自己在調試方面的需要的,因為它在工作的時候,往往是有著很多的復雜的工件的。并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準確操控，嚴重影響鍛件產品的各項性能指標。

要解決以上傳統(tǒng)加熱設備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應用到鑄造中。電磁感應加熱爐便是其中一種理想的加熱設備。

中頻加熱設備淬火熱處理工藝應用!

中頻加熱設備憑借其特殊的加熱原理，，當前在機械加工行業(yè)當中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設備應用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應圈離工件的距離也要做稍微的調整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。

另外一種科學的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大。

以工件花鍵軸為例，當我們采用中頻加熱設備進行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：

1.工件材質可能有問題，可能材質含雜質多。

2.淬火時候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。