催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，同時可除去多種有機(jī)污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般可達(dá)95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運行成本低，熱回收率一般可達(dá)95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

     本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

      含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

      催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到分解處理。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點：

1、吸附凈化,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能,選用催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化,催化，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡單。

4、具備多重安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點溫度探測,具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

催化燃燒設(shè)備使用時有哪些優(yōu)勢？

1.低電阻，高凈化效率：采用了當(dāng)今先進(jìn)的鈀。

2.催化燃燒設(shè)備占地面積?。和袠I(yè)中只有80％的同類產(chǎn)品，對設(shè)備基礎(chǔ)沒有特殊要求。

3.使用壽命長：催化燃燒設(shè)備的催化劑一般可在4年內(nèi)更換，載體可以再生。

4.操作方便：催化燃燒設(shè)備工作時自動控制。

5.能耗低：催化燃燒設(shè)備開始加熱約20分鐘即可啟動燃燒溫度，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

6.：催化燃燒設(shè)備配有阻燃系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)。

分析吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作過程

1、啟動加熱元件加熱。加熱元件產(chǎn)生熱量后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入炭吸附床，使炭床升溫；

2、升溫后，濃縮在炭中的有機(jī)物從便會揮發(fā)解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)，因添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的廢氣得到二次分解凈化；

3、當(dāng)升溫至280℃左右時，廢氣中的物質(zhì)在催化劑的作用下開始反應(yīng)，同時，產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量到達(dá)相應(yīng)值時加熱元件可以停止工作，此時炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備加熱裝置為無功率運行狀態(tài)；

4、炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度廢氣進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行換熱，進(jìn)行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的廢氣到達(dá)起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng)，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，使得炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備省電、節(jié)約能源。