液壓支架保護套廠家

雙立柱保護套材質采用高純度無堿玻璃纖維編制成型，再在管外壁涂覆有機硅膠經硫化處理而成。硫化后可在-65°C - 260°C溫度范圍內長期使用并保持其柔軟彈性性能。
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    我們擁有堅強的研發(fā)與設計陣容，提供完善的研發(fā)、設計及的規(guī)劃，在產品品質上經過嚴格的品管，不斷精進讓我們產品因而受到國內，外客戶的肯定，持續(xù)開發(fā)新功能及新式樣護蓋以滿足客戶不同需求，不斷創(chuàng)新。
    公司不斷創(chuàng)新、改革興業(yè)，始終堅持“高標準、高定位、精細化、零缺陷”的質量方針，不斷開發(fā)高、新、精、尖產品，公司生產的新型雙立柱保護套材質

液壓支架立柱保護套質量標準

煤礦液壓立柱護套

立柱缸筒與缸底在裝配過程中，存在著一定的間隙，再加上缸筒與缸底阻止焊道收縮強度的不同，必然導致缸底與缸筒焊后收縮的不同步現象，這種不同步的收縮必然導致缸筒與缸底在收縮過程中，缸筒先收縮到缸底與其裝配間隙量收縮帶來的支撐極限，然后缸筒再隨缸底受焊道的繼續(xù)冷縮及自身的冷縮而進一步發(fā)生收縮。當缸底收縮到原形后，缸筒的收縮還會有隨焊道的冷縮而發(fā)生持續(xù)收縮的現象。如果缸底的強度達不到阻止焊道收縮的強度，缸底會繼續(xù)收縮，必然引起缸筒的再收縮現象。經實踐證明，使用該保護套管后，高壓膠管的使用壽命可提高一倍以上。
　　以上因素是造成缸筒與缸底焊接后變形的主要因素。另外，在缸筒與缸底材質一定的情況下，由于焊道截面積的不同、焊接溫度的不同、焊接熱輸入的不同、預熱溫度的不同、裝配方式的不同、焊接方式的不同、反變形措施的不同、焊后冷卻速度的不同、焊后冷卻方式的不同、焊后是否采取沖擊焊道等都會導致缸筒與缸底焊接后變形量的不同。