石墨電極生產流程詳細介紹

一、原料

二、中碎和篩分

三、混捏

四、壓型

五、焙燒

六、石墨化

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河北浦凱碳素有限公司憑借質優(yōu)的生產工藝流程、良好的生產環(huán)境、先進的設備與設施，現產品遍布國內遠銷國外，在客戶中以質優(yōu)服務和質量享有聲譽。我們將不斷本著"客戶至上，注重誠信"的原則，秉承"三心---良心的品質，誠心的服務，有力的信心"的服務宗旨讓客戶對我們的產品與服務放心！如果已生成架橋結構，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經提升高位的情況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。

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石墨電極的石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。

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石墨電極

由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達我國電爐煉鋼工業(yè)多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。石墨電極(高功率)_高功率石墨電極_石墨電極_河北浦凱碳素有限公司。

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石墨的輻照損傷對反應堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術經濟性能具有決定性的作用.中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子.石墨也是核聚變反應堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料.隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應使其慢化下來.石墨的熱態(tài)性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應盡可能與反應堆實際工況相同。石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

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