活性炭制棒機簡介

      煤棒機又叫煤棒擠棒機，主要包含電動機軸、帶座軸承，螺旋式軸，封頭.進料口、煤棒模構(gòu)成，煤棒機是利用螺旋式擠壓成型的基本原理，將調(diào)配好的煤粉轉(zhuǎn)化成具備度的預(yù)訂樣子的煤棒，普遍用以煤粉、煤沫、煤矸石磚、煤碳、褐煤、煤、粉絲等原材料的成形。利用煤棒機制做煤棒能夠 充足利用煤粉，在制做全過程中不需要摻入石灰粉，減少了然料的成本費，并提了煤的發(fā)熱量，具備較的經(jīng)濟效益，此外機器設(shè)備重量輕，不需要碳化烘干機設(shè)備，不需要蒸氣，節(jié)約項目投資，降低了占地。另外為制造合理利用便宜煤粉，替代價煤塊，進而降低成本成本費，提經(jīng)濟效益，出示了靠譜的確保。3、常用粉煤中不可帶有一切金屬材料及硬實化學(xué)物質(zhì)，不然將毀壞煤棒機輥皮，減少所制作煤棒品質(zhì)?；钚蕴恐瓢魴C

     1、每個班開機前查驗各旋轉(zhuǎn)部位是不是靈便，有沒有出現(xiàn)異常聲響，空機運行2~3分鐘就可以加料制造。2、原料務(wù)必歷經(jīng)解決，粒度分布低于3mm，放水，加粘接劑，環(huán)氧固化劑，經(jīng)拌和漚制24鐘頭側(cè)后方可應(yīng)用。3、下料口出現(xiàn)阻塞，用木板或竹條輸通，切勿應(yīng)用金屬桿。4、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位滾動軸承要按時引入潤滑脂，滾動軸承部位溫度不超出60度。5、關(guān)機前先終止下料，待缸身體原材料擠空后關(guān)機，拆裝發(fā)動機，清理后再次安上，以便下班了應(yīng)用。除此之外，加溫溫度過過高使原料過多變軟，進而造成送料不夠，這也會造成裂痕的造成。6、為使電機不過載運作，提議客戶安裝電流電壓表，依據(jù)電流計調(diào)節(jié)下料量及水分含量。活性炭制棒機

     煤棒機制造煤棒的生產(chǎn)流程，關(guān)鍵為配煤→粉碎→混煤→加上粘合劑→堆漚→成形→晾干，下列是有關(guān)闡述： 能制造煤棒的原料諸多，煤質(zhì)也良莠不齊，以便使制做出的型煤經(jīng)濟效益更強，諸多煤棒機經(jīng)營人都選用配煤方法，制造出多種多樣規(guī)格型號的煤棒來考慮不一樣顧客的諸多要求; 2、粉碎，以便是制造出的煤棒點燃實際效果更強，制造煤棒時常用的原料粉煤粒度分布應(yīng)盡量的細(xì)，因而必須用粉碎機對原煤粉碎，但因為原料粉碎受生產(chǎn)量、工業(yè)設(shè)備、能耗等限定，約3mm下列既可; 3、混煤，只能進到煤棒機里的原煤勻稱，才可以確保煤棒的質(zhì)量超過預(yù)估規(guī)定，因而選好的煤歷經(jīng)粉碎機粉碎后，必須用攪拌器開展混和，這一階段雖小但功效重特大; 3、加上粘合劑，以便使煤棒成形實際效果更強，必須在煤棒機制做煤棒時適度添加粘合劑，現(xiàn)階段，常見的粘合劑關(guān)鍵是腐植酸鈉，但因為腐植酸鈉水溶液要在一定濃度值下，才可以充分發(fā)揮其功效，太稀、過濃均不能，因而要把握粉煤濃度值; 4、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉水溶液后，要超過24鐘頭左右堆漚時間，超過48鐘頭是比較好的，讓水份、腐殖酸鈉水溶液有充足的時間勻稱地滲透到到原煤顆粒物內(nèi)部，提升其粘結(jié)力能，歷經(jīng)變軟，提升塑性變形，它是提升煤棒抗壓強度的一個關(guān)鍵步驟; 5、成形，堆漚好的原煤根據(jù)煤棒機的擠壓成型，產(chǎn)生樣子標(biāo)準(zhǔn)的煤棒; 6、晾干，剛從煤棒機里制成的煤棒，盡管早已成形，但強度小，若立即裝車非常容易形變，務(wù)必根據(jù)晾干把水份揮發(fā)掉，在晾干全過程中，伴隨著水份的揮發(fā)，煤棒強度慢慢增大，變成強度很大，樣子標(biāo)準(zhǔn)的煤棒。優(yōu)聚澤耀炭粉制棒機螺旋采用分段式設(shè)計，筒體裝有耐磨分體襯套，后期磨損更換方便，維護成本低，模具有普鋼、合金鋼、鉻12鉬釩等多種材質(zhì)可供選擇，形狀可以根據(jù)客戶需求加工定制。活性炭制棒機