液堿是一種高濃度的堿性化學(xué)物質(zhì),在我們的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到,下面我們就來了解一下液堿的急救消防措施以及應(yīng)急處理.

　　一.急救措施:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚.如果是眼睛接觸了,提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗并立刻就醫(yī),如果是不小心吸入了液堿,應(yīng)馬上脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處.如呼吸困難,給輸氧就醫(yī).

　　二.消防措施:液堿與酸發(fā)生和反應(yīng)并放熱.本品不會(huì)燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液.具有強(qiáng)腐蝕性.有害燃燒產(chǎn)物,可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧,滅火方法是應(yīng)該用水,沙土撲救,但必須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺,造成灼傷.

　　三.應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入.建議應(yīng)急處理人員戴防護(hù)眼鏡,穿防酸堿工作服.不要直接接觸泄漏物,如果泄露的量比較大,應(yīng)該收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所進(jìn)行處置.

硫酸生產(chǎn)廠家解決尾氣中的除霧問題

   其實(shí)為了生產(chǎn)出純度及濃度較高的硫酸，在實(shí)際工作中通常需要采用轉(zhuǎn)換率較高的工藝技術(shù)，目前我國所采用的硫酸生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)換率基本可以達(dá)到95%以上，在轉(zhuǎn)換率較高的同時(shí)，尾氣處理工作還有待完善，尤其是硫酸霧的清除問題。讓我們一起跟隨硫酸生產(chǎn)廠家來認(rèn)真的了解一下吧。

硫酸生產(chǎn)廠家

點(diǎn)在生產(chǎn)硫酸時(shí)，氣量、氣濃會(huì)出現(xiàn)大幅度波動(dòng)現(xiàn)象，在這樣的條件下極易導(dǎo)致酸溫及酸濃得不到有效控制，進(jìn)而造成硫酸蒸汽超過吸收臨界值或飽和值

第二冷凝器及凈化工段是硫酸霧形成的主要區(qū)域，生成的酸霧粒子較小，一般<5um，因此機(jī)械過濾或機(jī)械攔截除霧效率相對(duì)較低。當(dāng)酸霧顆粒進(jìn)入脫硫塔后如采用濕法脫硫工藝，則將會(huì)增氣含濕值，如此一來，不但無法將尾氣中的酸霧去除，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致酸霧增加

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食品級(jí)的使用方法

   1．對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和管道的消毒。將用水稀釋30～50倍，并以稀釋液對(duì)設(shè)備沖洗、對(duì)管道浸泡20～30分鐘之后，將消毒液放出即可，不需要再用水去沖洗。

   2．對(duì)包裝容器的消毒。用稀釋了35～100倍的溶液，對(duì)容器進(jìn)行浸泡20～30分鐘，或?qū)θ萜骷訅簺_洗10～30秒，放出消毒液即可，無需用水沖洗。

   3．無菌水的配置。與水的比例為1∶10000～30000，將加入水中，攪拌均勻即可。

   4．對(duì)生產(chǎn)空間的消毒。將食品級(jí)與水按1∶100的比例稀釋后，用噴霧器將消毒溶液噴灑在空氣中，即可起到對(duì)生產(chǎn)空間消毒的效果，有利于食品企業(yè)按GMP和HACCP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和管理。

   5．對(duì)人員的消毒。將稀釋50～100倍后所得的溶液，可對(duì)工作人員的手足進(jìn)行消毒。對(duì)不同的場(chǎng)合、不同的物品進(jìn)行消毒，可根據(jù)實(shí)際情況，采用不同的方法和不同濃度的消毒液，既可達(dá)到理想的滅菌效果，又可降低使用成本。以消毒，常用的方法有噴淋、沖洗、噴霧、浸泡等。