塑料造粒機水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。

解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。

各位朋友如若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

     環(huán)保塑料造粒機是在傳統(tǒng)塑料造粒機的基礎(chǔ)上，增加了環(huán)保這一性能，那么主要體現(xiàn)在哪里呢？環(huán)保塑料造粒機在節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　一、動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如，電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

　　二、加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的一半以上。

　　1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

　　4、電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　隨著現(xiàn)在人們對環(huán)保意識的增強，對塑料造粒機也大都選用環(huán)保型的，環(huán)保塑料造粒機將被廠家廣泛運用。

   環(huán)保塑料造粒機使用特殊的螺桿設(shè)計以及不同的配置，因此主要被適用于生產(chǎn)PP、PS、PE等多種塑膠再生以及混色造粒。減速箱使用高扭矩設(shè)計，從而實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)等相關(guān)性能。螺桿料桶在經(jīng)過特殊的硬化處理過程后，會具備很好的抗磨性與混煉性，真空排氣或普通的排氣口設(shè)計，可以在生產(chǎn)過車中將水分以及廢棄排走，從而讓出料更加穩(wěn)定且膠粒更加的結(jié)實，從而保證了產(chǎn)品的良好品質(zhì)。

   環(huán)保塑料造粒機將所有回收粒徑分類與破碎清洗后，并進料到制成顆粒的全過程都是自動化。所以環(huán)保塑料造粒機的這些優(yōu)勢，都是讓環(huán)保塑料造粒機用在加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、家具、日常生活用品等的好機會。

   環(huán)保塑料造粒機在使用螺桿設(shè)計之后，它的性能更加的穩(wěn)定！同時也是塑料再生行業(yè)中，深受用戶歡迎的塑料再加工機械。