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因為塑料是熱的不良導體，加熱時間的增長超出成型材料厚度的增長，如果在整個加熱過程中，在材料的兩個表面以材料所能承受的溫度進行加熱（但不破壞材料），所需要的加熱時間就會。在實際加工中，人們先用能獲得的熱能進行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會產(chǎn)生溫度梯度。

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產(chǎn)線介紹

雙螺桿擠出機充分利用原輔材料的特點，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產(chǎn)健康、營養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產(chǎn)。下面，來了解下雙螺桿擠出機的優(yōu)點。雙螺桿擠出機的優(yōu)點：1、雙螺桿零食擠出機采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進料口的位置和形狀對進料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿擠出機具有較強的自清洗能力。由于兩個螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動，形成螺桿間的自控效果。同時，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。

PLA降解片材生產(chǎn)線工藝：  

 PLA 玉米淀粉料-單螺桿擠出機：原料融熔塑化-快換過濾網(wǎng)-擠出模頭成型擠出-立三輥壓光機-冷卻定型裝置-切邊機構(gòu)-牽引傳送-自動張力收卷。 PLA降解片材生產(chǎn)線產(chǎn)品用途：主要用于食品級可降解吸塑水杯。

PLA片材擠出生產(chǎn)線,所述PLA片材擠出生產(chǎn)線包括從右到左依次設(shè)置的上料單元、成模單元、冷卻切邊單元和成品收集單元,所述上料單元包括真空上料機、物料罐、干燥機和料斗,所述成模單元包括機架、支撐臂、機筒、換網(wǎng)器、計量泵、模具和三輥壓光機,所述冷卻切邊單元包括冷卻托架和切邊裝置,所述成品收集單元包括牽引機和收卷機;所述料斗、所述機筒和所述支撐臂依次設(shè)置在所述機架上,所述換網(wǎng)器、所述計量泵和所述模具依次設(shè)置在所述支撐臂上。