通過用手或手指在粘合劑表面施加一定的壓力可以形成粘合。壓敏粘合帶是涂覆在帶狀材料(例如薄膜、無紡布、泡沫等)上的粘合帶。)并在干燥后具有壓敏特性。一般來說，壓敏膠帶由基材、粘合層、離型紙、退繞劑等組成。與其他粘合方法相比，水性壓敏膠帶具有以下一系列優(yōu)點:1 .該水性壓敏膠帶使用方便快捷，無需加熱、溶劑調(diào)制、機械強化等復(fù)雜過程。2.水基壓敏膠帶易于儲存，膠層不會長時間干燥，因此也稱為自粘。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢:

有機硅消泡劑能防止研磨過程中起泡，具有長期穩(wěn)定性和剪切穩(wěn)定性。

它特別適用于酸酯分散體、聚氨酯分散體和聚氨酯/酸酯復(fù)合分散體的水性體系。為了減少微氣泡，建議BYK-019和BYK-024以:2的比例混合。

推薦劑量:

助劑的用量為總配方的0.1-1%。

BYK-024

化學(xué)組成:聚乙二醇中消泡聚硅氧烷和疏水顆粒的混合物

典型物化數(shù)據(jù):

密度(20℃): 1.01克/毫升

有機硅消泡劑，不含揮發(fā)性有機化合物。兼容性好，多功能，易于添加。

BYK-024被推薦作為水性乳液膠粘劑消泡的消泡劑。

涂層（Top Coating）：

材料zui表層的，我們稱之為涂層（Top Coating）。一般而言，涂層承載一定功能性的作用。有些涂層與油墨的結(jié)合力強，利于印刷；有些涂層疏水性強，有抗污的作用。涂層功能性與涂層配方和工藝過程有關(guān)。涂層的這些功能性的要求，我們一般稱為涂層的品質(zhì)關(guān)鍵點CTQ（Critical to Quality）。為了實現(xiàn)CTQ的要求，需要產(chǎn)品設(shè)計與工藝制造兩方面緊密配合。為實現(xiàn)必要的CTQ，就工藝制造過程而言，涂層一般控制涂層的厚度（克重），以及涂層經(jīng)過烘箱烘烤之后的溶劑殘留量與結(jié)合力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

目前市面上的丁基再生膠主要包括廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的丁基內(nèi)胎再生膠、廢舊丁基水胎加工而成的丁基水胎再生膠、廢丁基硫化jiao囊加工而成的jiao囊再生膠以及廢舊yi用瓶蓋瓶塞加工而成的氯化丁基再生膠。研究表明：丁基內(nèi)胎再生膠、丁基水胎再生膠和jiao囊再生膠都可以用在丁基壓敏膠制備中。以丁基橡膠為主體原料的壓敏膠摻用丁基再生膠時，橡膠制品廠家可以選擇某種丁基再生膠與丁基橡膠并用，或?qū)煞N丁基再生膠并用摻用在丁基壓敏膠配方中，廠家根據(jù)實際需求和再生膠指標(biāo)合理控制再生膠再生膠用量。

試驗表明：在丁基壓敏膠配方中使用丁基再生膠時，隨著丁基再生膠用量的增加，壓敏膠的耐熱性、耐老化性基本不變；但由于丁基再生膠本身分子量小、分子大小不太規(guī)整，再生膠用量越多，壓敏膠的機械強度如剝離強度會有一定范圍的減小；因此丁基再生膠用量需要合理控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制