常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設(shè)備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

生物降解片材擠出機(jī)成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。  ⑴ 加熱時(shí)間的影響加熱的方式會(huì)影響加熱的時(shí)間，真空吸塑成型各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置相同時(shí)，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類（如PS 、HIPS 、PVC、PP 等）及其；片材的厚度。

針對(duì)PLA聚乳酸淀粉基生物降解獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)及加工特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外業(yè)界許多研究所、大學(xué)、生產(chǎn)企業(yè)紛紛投入大量資金，研究及掌握其熱性能、結(jié)晶性能和熔體流變性能，是優(yōu)化其成型工藝和制成品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，通過(guò)原料添加助劑及工藝溫度調(diào)整優(yōu)化、精密裝備設(shè)計(jì)制造協(xié)同等一系列有效解決方案入手。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時(shí)，會(huì)引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異?，F(xiàn)象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過(guò)增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（避免凝膠的生成），以提高熔體強(qiáng)度。一旦熔體強(qiáng)度得到提高，在加工過(guò)程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過(guò)程更為穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)量。同時(shí)，也可以在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2） 設(shè)備工藝選型上，通常采用設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統(tǒng)，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機(jī)直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應(yīng)于生產(chǎn)品種少的專業(yè)廠家要求，不同原料的生產(chǎn)條件需配套專用螺桿結(jié)構(gòu)，才能更好發(fā)揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優(yōu)點(diǎn)，包括節(jié)能效果明顯、流程工藝簡(jiǎn)單、可以實(shí)現(xiàn)在線配混等等.通過(guò)雙螺桿專用化改造，可以達(dá)到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應(yīng)目前市場(chǎng)需求的柔性化制造。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

PLA聚乳酸﹨淀粉基的產(chǎn)品加工工藝如上圖，過(guò)程如下：將原料共混合后通過(guò)雙螺桿擠出，模頭出片，三輥冷卻，定型牽引，成品收卷制成片材，再通過(guò)氣壓熱成型設(shè)備或全自動(dòng)吸塑設(shè)備成型加工后包裝。