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多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材 使用壽命、性能及穩(wěn)定性
保證正宗材質(zhì)的前提下,設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異,在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下,即使是不同合金材料都有接近的收縮比,普遍比較穩(wěn)定性。
涂層型設(shè)備首先會(huì)影響換熱效果,很大程度上降低干燥效果;再者,由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大,在冷熱交替使用過(guò)程中涂層易剝落,且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想;在不得不選擇非金屬材料的情況下,將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案;但值得留意的是,非金屬材質(zhì)設(shè)備在過(guò)濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端,一般金屬過(guò)濾介質(zhì)也將不適用,而非金屬過(guò)濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu),此配置為多孔結(jié)構(gòu),不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大,穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問(wèn)題(使用壽命一般幾個(gè)月,涂層修補(bǔ)效果不理想)。
雙錐型多功能“三合一”干燥機(jī) 操作特性
● 過(guò)濾階段:產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.
● 洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,
● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。
● 干燥階段:濾餅脫水后,通過(guò)回轉(zhuǎn)使濾餅疏松,同時(shí),夾套內(nèi)蒸汽對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱,通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)濾餅進(jìn)行加熱升溫,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過(guò)設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
球形干燥機(jī)是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備。用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。球形干燥機(jī)把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi) 腔無(wú)死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的干燥中,構(gòu)成一種新型的干燥機(jī)。
球形干燥機(jī) 設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn):
1、在相同容積時(shí),得到加熱面,有效提高干燥效率。
2、耐壓,有效節(jié)省貴重金屬的消耗。
3、球形內(nèi)腔無(wú)存料和清洗死角。
4、向上傾斜的懸臂主軸轉(zhuǎn)子,使主軸密封脫離物料的浸灌,保證污染物料,保證密封的可靠性。
球形干燥機(jī) 主要特征:
1、設(shè)備內(nèi)腔是球形的容器。
2、球體內(nèi)設(shè)置向上傾斜的懸臂攪拌轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上設(shè)槳葉和出料刮削裝置。
3、球體外設(shè)夾套或半管加熱器。
4、上半球安裝固定清洗球,可使球形腔體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子進(jìn)行在線清洗。
實(shí)驗(yàn)室過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)
1、公稱容量:100L
2、主機(jī)內(nèi)徑:600mm
3、過(guò)濾前容積:80L/批
4、物料干燥后:≤30kg/批
5、設(shè)備材質(zhì):與物料部分部分材質(zhì)316L不銹鋼、其余部分材質(zhì)采用S30408不銹鋼或碳鋼
6、設(shè)備拋光精度:設(shè)備內(nèi)壁精密拋光≤0.4、設(shè)備外表面拋光≤0.8
7、過(guò)濾面積:0.5平方
8、加熱面積:1.1平方
9、過(guò)濾材質(zhì):采用316L不銹鋼6層燒結(jié)網(wǎng)
10、過(guò)濾精度:微米(150)或目數(shù)(100目)
11、主軸攪拌形式:特殊空心螺帶攪拌軸
12、主軸機(jī)械密封:雙端面機(jī)械密封
13、平底無(wú)死角出料球閥:DN150
14、傳動(dòng)電機(jī):防爆電機(jī)4KW 、防爆等級(jí)dllBT4 IP55
15、減速機(jī):FAF87
16、主軸轉(zhuǎn)速:0~29rpm