API精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機 技術(shù)優(yōu)點

   單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。

 (1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔無死角，特別適合、有毒或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

 (2) 先進的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。

 (3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。

 (4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節(jié)省人工成本。

 (5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱，大大節(jié)省工作時間。

 (6) 螺帶的設(shè)計采用雙支點定位結(jié)構(gòu)，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害。

 (7) 獨有的脈沖混合設(shè)計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

 (8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。

 (9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

 

   隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)?；l(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當夾套壓力高于1.0MPa時，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機的設(shè)計和制造工作增加了難度，相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費用。因此，通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來達到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強的目的是比較經(jīng)濟合理的。

單錐螺桿干燥機 技術(shù)參數(shù)

   (1) 可用容積

     自行支撐：100～6 000 升

     徑向指導(dǎo)：6 000～15 000 升

   (2) 適用工況：特別適用于制藥和化工應(yīng)用

   (3) 加工要求：

     計算、設(shè)計和制造可符合各類壓力容器規(guī)范，適用于制藥和清潔產(chǎn)品。

     拋光或電拋光

     外部拋光或磨砂

    (4) 設(shè)備配置：

     灰塵和蒸汽過濾器，加熱并保溫；

     卸料和加料閥；

     優(yōu)異的在線清洗系統(tǒng)；

     儀表和流程傳感器，包括PAT；

     附加組件，如采樣器，噴灑環(huán)等。

     既可以作為單獨元件也可以作為完整系統(tǒng)。