外圓磨床作為目前應(yīng)用較為廣泛的磨床，

注意事項(xiàng)

干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡；

磨削時，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷進(jìn)從而造成砂輪；

砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；

平面磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員嚴(yán)禁將頭和身體靠近機(jī)臺，以免造成擠壓事故發(fā)生；

在調(diào)整平面磨床進(jìn)給行程時，不可戴手套，并應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；

清理磨下的碎削時，要用專門工具；工作結(jié)束后，必須關(guān)掉平面磨床的總電源；

磨床工作臺面上嚴(yán)禁放置工個或其他物品，不能用鐵錘敲打磨床附件與已裝在磨床上的工件。

關(guān)于外圓磨床尾座的制作方法。

      外圓磨床的工件主軸裝置和尾座均安裝于工作臺兩端上，尾座與工作臺通過滑槽滑榫結(jié)構(gòu)配合，軸向長度較長的工件一端通過工件主軸裝置裝夾，另一端通過推動尾座帶動尾座上的尖頂軸頂靠支撐，然后通過手動控制對工件產(chǎn)生頂靠力，工件主軸裝置驅(qū)動帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪裝置對工件進(jìn)行外圓面加工。

      在推動尾座頂靠過程中，如果尾座上的尖頂軸移動速度較快，容易對工件產(chǎn)生較大的沖擊力，影響工件的加工精度，而且手動控制頂靠力使頂靠力不穩(wěn)定，而且調(diào)節(jié)不方便；工件端面通常會設(shè)置工藝孔，用于尖頂軸的尖頂頂靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在實(shí)際加工一段時間后，尖頂軸和工件主軸的軸心線容易產(chǎn)生微小位移偏差，主要是在水平方向上兩軸的軸心線位移容易產(chǎn)生微小偏差，影響加工精度。

軸肩旁外圓尺寸較大。

解析原因：

1、外圓磨床換向工作臺停留時間太短。

2、外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。

防護(hù)措施：

1、增加外圓磨床工作臺換向的停留時間。

2、要及時修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保障工件磨削的精度。

工件兩端尺寸較大呈鞍型。

1、外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少。

2、外圓磨床工作臺停留時間太短。

1、正確調(diào)整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。

2、正切調(diào)整外圓磨床工作臺停留時間。

磨床磨削加工時應(yīng)注意的事項(xiàng)。

      1、開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。

      2、檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。

      3、開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。

      4、需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運(yùn)動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

      5、替換砂輪時，須進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。

      6、安裝砂輪時須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車正常后，方可使用。

      7、工人在工作中要戴好眼鏡，修整砂輪時要平衡地進(jìn)行。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。

      8、用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，需要時可加擋鐵，制止工件移位或飛出。

      9、要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。