碳化硅管式反應器廠結垢的主要原因及其危害

在碳化硅管式反應器廠的使用過程中，由于水處理設備操作不當，水質控制不達標，不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣成為可能。鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣，氫氧化鎂在加熱時沉淀，并在熱交換器的受熱表面上形成硬垢。目前多利用角焊縫超聲波自動檢測儀進行診斷，判斷換熱器被腐蝕后角焊縫質量。由于氧化皮的導熱性差，熱交換器的熱交換效率降低，熱能嚴重浪費，從而影響加熱效果，對加熱裝置造成嚴重的ｆｕ面影響。

防止碳化硅管式反應器廠結垢的方法如下

）嚴格控制碳化硅管式反應器廠運行期間的水質。必須對系統(tǒng)中的水和軟化水箱中的軟化水進行嚴格的水質測試。通過測試后，可將其注入管網。

2）新系統(tǒng)投入運行時，板式換熱器應與加熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時間后，熱交換器應合并到系統(tǒng)中，以避免管網中的雜質進入熱交換器。

3）在加熱系統(tǒng)中，應不時清潔凈化裝置和過濾器，并保持管網清潔，以防止熱交換器堵塞。

換熱器旋螺紋過程與拆卸螺紋環(huán)基本一致，螺紋鎖緊環(huán)能順利旋出就為鎖緊環(huán)順利旋入奠定了良好的基礎，以下幾點在旋合時應注意。

1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應對換熱器螺紋面進行仔細清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

2、應選用質量合格的防高溫咬死劑。防高溫咬死劑應涂抹在內螺紋表面，嚴禁涂抹在換熱器外螺紋表面，以避免現場飛下雜物粘貼在油脂表面。

碳化硅管式反應器廠換熱端部盲板采用大螺紋結構。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結構中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設計結構，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結構是其區(qū)別于其他類型熱交換器明顯的標志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過程中遇到的一個非常棘手的問題，常有大螺紋拆裝過程中發(fā)生螺紋損傷及咬死的現象。熱流體出口溫度主要靠調節(jié)通過管束的風量來控制，即調節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風機轉速和百葉窗的開啟程度等。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類型。