山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等過程中如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發(fā)生開裂。

從國內(nèi)外各主要大鍛件生產(chǎn)廠家的考察資料以及發(fā)表的文獻資料來看，生產(chǎn)廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術,或者創(chuàng)造了適合本廠設備條件的新工藝技術,以至某些重要產(chǎn)品大鍛件的質(zhì)量。但是，這種新技術不見得能覆蓋全部鋼種，任何一種先進工藝技術都需要一定數(shù)量的投資來實現(xiàn)。生產(chǎn)廠家往往受到經(jīng)濟能力的制約而延遲。因之，冶金因素對大鍛件質(zhì)量的影響仍是不容忽視的。

成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。

此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑驢mm的上端面做為分模面，即上端面的個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設計經(jīng)驗和齒輪鍛件圖中的技術要求，除直徑妒mm處設計有約。