加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比的優(yōu)勢(shì)有哪些

我們?cè)谑褂眉庸ぶ行牡臅r(shí)候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢(shì)的，在很多時(shí)候也不會(huì)遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關(guān)于加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床之間的不同之處呢？想知道的話(huà)就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別加工中心在外部看來(lái)與傳統(tǒng)式的機(jī)床沒(méi)有多大差異。然而在機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同，并不只是說(shuō)使用了高速主軸就是高速銑那么簡(jiǎn)單的事。

事實(shí)上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個(gè)部分的技術(shù)與設(shè)計(jì)的化，以及基礎(chǔ)機(jī)械體系設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù)，CNC制造商在此方面過(guò)去幾年中并未取得多大進(jìn)展，幸虧計(jì)算機(jī)功能的快速?gòu)?qiáng)大，彌補(bǔ)了這一不足。

使用者必須保持警惕，因?yàn)檫@些廠(chǎng)商僅僅提供的是程序處理的速度，其實(shí)，程序處理速度并不重要，機(jī)床完成程序所運(yùn)行的時(shí)間才是我們所關(guān)心的實(shí)際問(wèn)題。有一點(diǎn)我們必須明白，實(shí)際機(jī)床運(yùn)行程序的時(shí)間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線(xiàn)插補(bǔ)用點(diǎn)點(diǎn)模擬加工形狀的輪廓線(xiàn)時(shí)所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過(guò)程中，我們通常對(duì)一個(gè)健全機(jī)床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。

加工中心導(dǎo)軌硬軌和線(xiàn)軌的區(qū)別

加工中心硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過(guò)淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線(xiàn)軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線(xiàn)性模組中用到的那種，我們通常稱(chēng)這類(lèi)元件為“直線(xiàn)導(dǎo)軌”。直線(xiàn)導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在加工中心的機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線(xiàn)軌的好呢？硬軌剛性好，線(xiàn)規(guī)速度快，總的來(lái)說(shuō)硬軌的好而且價(jià)格貴一些。加工中心多用直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，應(yīng)為它運(yùn)動(dòng)速度快，而且滾動(dòng)阻力小，沒(méi)有爬行現(xiàn)象，潤(rùn)滑也方便。長(zhǎng)時(shí)間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導(dǎo)軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤(rùn)滑對(duì)它是個(gè)很重要的事情。但是導(dǎo)軌磨損后，要調(diào)整也很麻煩。現(xiàn)在是線(xiàn)軌的用的比較多，但線(xiàn)軌的寬度是有區(qū)別的機(jī)床的設(shè)計(jì)不同就有不同的配置了，機(jī)使用硬軌比較多！

硬軌優(yōu)在剛性，線(xiàn)軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線(xiàn)軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上普及的國(guó)產(chǎn)組裝機(jī)而言,線(xiàn)軌價(jià)格略?xún)?yōu)于硬軌。切削的重輕也是相對(duì)的,重切削配以低轉(zhuǎn)速,輕切削配以高轉(zhuǎn)速,分別適配機(jī)床的硬軌或線(xiàn)軌,達(dá)到同樣的加工要求，殊途同歸。

加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)類(lèi)型選擇

伺服系統(tǒng)分為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，但是旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角大小主要取決于脈沖的頻率和脈沖的數(shù)目，工作臺(tái)的定位精度主要由步進(jìn)電機(jī)的步距角精度、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度決定，所以開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的精度比較差，不適合高精密的加工中心。閉環(huán)伺服系統(tǒng)有檢測(cè)反饋單元，檢測(cè)反饋單元直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，之間將移動(dòng)部件移動(dòng)的偏差反饋給比較環(huán)節(jié)，從而調(diào)整達(dá)到幾乎零誤差。理論上看來(lái)，開(kāi)環(huán)系統(tǒng)消除了所有的誤差，真正實(shí)現(xiàn)，但是由于每個(gè)環(huán)節(jié)都在反饋回路中，使得機(jī)械系統(tǒng)的剛度、制造誤差等等都直接影響伺服系統(tǒng)，故而開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，維護(hù)困難、所以并不是很普遍。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)也是具有檢測(cè)反饋單元的，但是它的檢測(cè)單元設(shè)置在電動(dòng)機(jī)軸或者絲桿等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，對(duì)轉(zhuǎn)角的反饋來(lái)達(dá)到誤差的調(diào)整的效果，這樣的設(shè)置拋開(kāi)了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)伺服系統(tǒng)的影響，使得調(diào)試和維護(hù)比較容易。雖然設(shè)置在角度反饋的回路之外的誤差無(wú)法反映，但是通過(guò)高分辨率的檢測(cè)設(shè)備，依然可以達(dá)到理想的精度。所以對(duì)于本次設(shè)計(jì)的高精密加工中心來(lái)說(shuō)，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)是為理想的。