干粉輪碾攪拌機(jī)

輪碾攪拌機(jī)工作原理

      該輪碾攪拌機(jī)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時(shí)，碾輪自動(dòng)升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。干粉輪碾攪拌機(jī)

    濕碾機(jī)給礦速度對(duì)磨礦效率的影響，濕碾機(jī)的給礦可由人工控制或自動(dòng)控制。試驗(yàn)研究表明：當(dāng)濕碾機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)表面處于緊密接觸狀態(tài)，而其空隙又被 某種流動(dòng)的物料全部充滿時(shí)，濕碾機(jī)的有效作用方可達(dá)到較佳值，此時(shí)濕碾機(jī)生產(chǎn)能力較高。人工控制時(shí)，一般用礦倉下面的給礦機(jī)和給礦皮帶秤控制濕碾機(jī)的給礦量。

    給礦機(jī)的工作參數(shù)調(diào)整好之后，濕碾機(jī)制給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)變化;濕磨時(shí)更應(yīng)如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細(xì)度。干粉輪碾攪拌機(jī)

排除濕碾機(jī)齒輪斷齒有效措施： 濕碾機(jī)主傳動(dòng)齒輪裝配技術(shù)要作相應(yīng)調(diào)整：按齒輪副中心距的偏差范圍調(diào)整兩齒輪的軸心距，保證兩輪間的齒頂間隙和齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙用壓鉛的方法進(jìn)行測量；調(diào)整兩齒輪軸線的平行度，使齒寬方向上著色檢查后的接觸斑點(diǎn)印痕居中；修復(fù)濕碾機(jī)由于斷齒損傷的大齒輪齒面，將齒部飛濺潤滑改為噴淋潤滑。濕碾機(jī)齒輪斷齒的原因有兩個(gè)：一種是彎曲疲勞折斷；另一種是過載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有：傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)載荷過大；齒根圓角半徑過??；齒根表面粗糙度值過大；滾切時(shí)齒根被拉傷；材料中有缺陷，熱處理產(chǎn)生微小裂紋及其他有害殘余應(yīng)力等。干粉輪碾攪拌機(jī)

排除濕碾機(jī)齒輪斷齒的潛在危害　1、混碾兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距僅差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每45ⅹ50mm2內(nèi)不少于1—2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°—105°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。混碾筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。干粉輪碾攪拌機(jī)