吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng)，例如，汽車(chē)配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑產(chǎn)品主要有3個(gè)方法：

   1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.注射 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、注射一拉伸一 吹塑 兩種方法，可加工雙軸取向的制品，可以大量降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)中空塑料瓶的性能。

   吹塑產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

   吹塑產(chǎn)品的缺點(diǎn)是：成型設(shè)備成本高，且在一定程度上僅適合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須干凈。

  通常滾塑機(jī)采用兩個(gè)可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下獲得相對(duì)均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

對(duì)于笨拙的模具很容易令人產(chǎn)生厭惡，而小心保護(hù)模具的觀念變得不是很重要，使得高品質(zhì)的模具會(huì)很快劣化，而必須對(duì)其整修。

滾塑仍是屬于價(jià)格導(dǎo)向的工業(yè)，我們常?？吹侥骋豁?xiàng)目開(kāi)始時(shí)，犧牲掉模具質(zhì)量，沒(méi)有看到這樣做對(duì)生產(chǎn)的影響。滾塑應(yīng)考慮到整個(gè)項(xiàng)目的成本，雖然模具與成本、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成型容易度及壽命等因素都有關(guān)，但某些前置費(fèi)用可以提高模具的質(zhì)量，從而加快卸模時(shí)間和昂貴的停機(jī)維修，實(shí)際上是省錢(qián)的。

吹塑產(chǎn)品加工料花的主要原因

1.原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。    

2.吹塑材料的改進(jìn)：選用不易出現(xiàn)***的材料。

3.吹塑成型條件的改進(jìn)：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。

4.吹塑模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口位置；改變澆口設(shè)計(jì)

注塑吹塑產(chǎn)品是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模開(kāi)模后，化工桶吹塑，芯棒連同型坯移動(dòng)到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過(guò)芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開(kāi)模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。