鍛件熱處理鹽浴熱處理加工

 退火的一個(gè)主要工藝參數(shù)是加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)（圖1）。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。

青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務(wù)。

 

　常用的方法有：

　　1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴(kuò)散退火等等。

　　2、正火

　　3、淬火：有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、局部淬火等等。

　　4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩(wěn)定化回火、附加回火等等

　　5、化學(xué)熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等

　　6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等等。

青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、

 

重結(jié)晶退火也用于非鐵合金，例如鈦合金于加熱和冷卻時(shí)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，低溫為 α相(密排六方結(jié)構(gòu))，高溫為 β相（體心立方結(jié)構(gòu)），其中間是“α β”兩相區(qū)，即相變溫度區(qū)間。即就是在每一次升溫（升壓）過(guò)程的每個(gè)點(diǎn)，應(yīng)變值能達(dá)到穩(wěn)定，降溫（時(shí)也是如此。為了得到接衡的室溫穩(wěn)定組織和細(xì)化晶粒，也進(jìn)行重結(jié)晶退火，即緩慢加熱到高于相變溫度區(qū)間不多的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，使合金轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪嗟募?xì)小晶粒；然后緩慢冷卻下來(lái)，使β相再轉(zhuǎn)變?yōu)棣料嗷颚?β兩相的細(xì)小晶粒。

在使用H13鋼模具時(shí),為了防止H13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象,很多廠家會(huì)對(duì)H13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝,主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝,其具體步驟講解如下:

鍛造:先緩慢加熱到750℃,在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度,減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃,始鍛溫度≥850℃,鍛后緩冷,并及時(shí)退火。另外要求鍛造比大于4。

退火:H13退火用TTT曲線位于淬火用TTT曲線的左側(cè),過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性降低,有利于退火軟化處理。滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。等溫退火加熱到800℃,保溫2h,降溫至750℃等溫2-4h,爐冷到500℃出爐空冷,硬度為192-229HBS,鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。

淬火和回火:淬火次預(yù)熱,1040±10℃淬火,540±10℃回火,獲得回火馬氏體加碳化物組織,硬度HRC46~50,可滿(mǎn)足熱作模具鋼的性能要求。

通過(guò)改進(jìn)H13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來(lái)保證模具用材的要求,適宜的熱處理工藝確保H13鋼具有良好的綜合力學(xué)性能,正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。