除油劑之絡合清洗劑水系統(tǒng)清洗

絡合除垢劑：通過分子官能團進行的絡合化學反應，清洗過程溫和 ,操作人員安全，無清洗付反應和污垢堵管現(xiàn)象發(fā)生。適用于中央空調、冷卻水系統(tǒng)、換熱器及所有水系統(tǒng)結垢設備。

殺菌劑：采用異唑啉酮及其衍生物生產的有效殺菌劑。能有效地抑制和殺滅水中的細菌、真菌、霉菌及藻類。適用于工業(yè)冷卻水、油田回注水、空調用水、造紙行業(yè)等。

抗蝕阻垢劑：能有效地抑制水垢、銹垢的沉積；防止鋼材和銅材的腐蝕。適用于高堿度、高硬度、高鐵離子含量的水質。適用于化工、冶金、煉油、電力、紡織等冷卻循環(huán)水抗蝕阻垢。

膜清洗劑：   能有效地去除無機物、有機物、微生物的結垢。優(yōu)良的清洗效果，可以提高產水率和延長膜的使用壽命。適用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸膜。并可提供 EDI用清洗劑。

鍋爐防垢劑：適用于高硬度、高堿度、高鐵離子含量的水質作為補水的鍋爐和熱力管網系統(tǒng)，能有效地防止結垢和腐蝕。適用于鍋爐和熱力管網系統(tǒng)。

除油的方法有堿性溶液除油、除油劑乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強。

除油劑生產廠家除油劑怎么用

使用方法：

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

操作條件：

1、根據使用所需要求或不用的類別進行調配，配比濃度一般兌二十倍水。

2、工作溫度： 常溫至八十度。

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐

除油劑生產廠家除油劑使用注意事項

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐

除油劑產生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。

通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、LAS和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產生過多的泡沫，會影響生產過程的進行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的 關鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質量。傳統(tǒng)的高溫化學除油、有機的溶劑除油、 電化學除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水基的金屬油污清洗劑取代。