抽放管的布置

在煤礦生產(chǎn)中的da安全隱患就是。所以的排放工作應(yīng)該放在重中之重。對(duì)于管的要求也應(yīng)該一絲不茍，嚴(yán)格規(guī)范。從選購(gòu)管、安裝到使用中的維護(hù)都需要做好每一個(gè)細(xì)節(jié)。

   在管安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在抽放處理過(guò)程中工效高局部通風(fēng)機(jī)排放是用新鮮空氣對(duì)高濃度進(jìn)行稀釋，使?jié)舛冉抵?.5％以下時(shí)，利用風(fēng)壓將其排出，如果巷道中濃度比較高，同時(shí)又有不斷涌咄的高濃度時(shí)，那么單靠局部通風(fēng)機(jī)就很難在預(yù)定時(shí)間或較短的時(shí)間內(nèi)將高濃度稀釋或降至《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以內(nèi)進(jìn)行排放，假如加大風(fēng)量進(jìn)行稀釋，又容易將超標(biāo)準(zhǔn)直接排人回風(fēng)巷，留下安全隱患。而抽放則截然不同，它是將高濃度利用抽放管直接吸出，不需要稀釋，不受濃度高低的限制，相比之下，抽放比排放速度快幾十倍，極大地加快了事故處理的速度，da限度地減少事故損。

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：

a. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　抽放管采用灌熱砂法：將細(xì)砂加熱到要求的溫度，直接將熱砂灌入抽放管內(nèi)，用熱砂將抽放管加熱，管子加熱的溫度大致憑手感即知，當(dāng)用手按在管壁上有柔軟的感覺(jué)時(shí)就可以煨制了。加熱后的抽放管較柔軟，內(nèi)部又灌有細(xì)砂，將其放在模具上，靠自重即可彎曲成形。

管一般是由專門(mén)的管材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)完成后，運(yùn)到煤礦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝之為了保證運(yùn)輸安裝的便利性，管材一般不會(huì)做得太長(zhǎng)，因此在煤礦的實(shí)際使用中，還涉及到管材的連接問(wèn)題。

礦井管路是抽放系統(tǒng)的主要設(shè)施，它分井下段（抽放泵站入口側(cè)，因處于負(fù)壓部分，成為負(fù)壓段）和地面段（抽放泵站出口側(cè)，因處于正壓部分，稱為正壓段）兩部分。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。在管抽放過(guò)程中，管路因磨損需要更新修補(bǔ)，在管路維修施工中，往往需要停止泵站抽放運(yùn)行或者關(guān)閉管路兩端的閥門(mén)，以便安全施工。在主干管施工中，因防止閥門(mén)失靈嚴(yán)密性不足造成漏氣，在動(dòng)火焊施工前，在關(guān)閉閥門(mén)的同時(shí)也停止管泵站運(yùn)行。即使這樣，由于受抽放壓力、溫度，大氣壓、濃度、風(fēng)流等諸多因素的影響，管內(nèi)仍殘存由少部分，即仍存在安全隱患。