滾絲機螺栓的斷裂不是由于滾絲機螺栓的疲勞強度：螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復(fù)振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為滾絲機螺栓疲勞強度。選用防松效果優(yōu)異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在：以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸，其側(cè)板滾絲機螺栓為7套10.9級M42滾絲機螺栓，每根滾絲機螺栓的抗拉力為110噸，預(yù)緊力取抗拉力一半計算，預(yù)緊力高達三、四百噸。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲循環(huán)火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必需充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加。在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不平均(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因治理不善將未經(jīng)回火的高硬(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

滾壓加工螺紋的綜合機械性能優(yōu)于切削加工螺紋，其強度高、硬度高、組織嚴(yán)密、耐腐蝕、節(jié)約材料、生產(chǎn)率高。ZB28系列滾絲機是目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的外螺紋滾壓機床。本文針對ZB28-6.3型滾絲機設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、原因及應(yīng)對措施進行了分析探討。液壓系統(tǒng)噪聲大及活動主軸座進退速度緩慢在使用一段時間后，特別是在環(huán)境溫度較低的情況下，滾絲機常出現(xiàn)以下異常情況：液壓系統(tǒng)噪聲大大增加;活動主軸座進退速度明顯低于正常速度;進給速度調(diào)節(jié)閥旋鈕調(diào)節(jié)失靈;液壓油箱內(nèi)的液壓油中充滿細(xì)小氣泡;壓力表指針振動。

我們滾筒上滾動頭的方向是相反的。在這種情況下，會發(fā)生反向滾動，因此不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。原因是定位套筒在機器上的定位不正確，這也會影響機器材料的定位，從而影響機器的紗線輸出。原因是由于長期使用，我們機器的某些部件受到了損壞。一些滾絲機是消耗品，例如滾子和定位套，因此它們影響電線。技術(shù)在我們?nèi)粘Ｊ褂玫漠a(chǎn)品中，經(jīng)?？梢钥吹揭恍┊a(chǎn)品上面都有著比較精細(xì)化的花紋或是紋路，而著這些紋路都是使用機器來進行處理的，在進行著各種工件的滾光，成形滾壓或是直齒的滾扎都是使用一種多功能冷擠壓成形機床來進行操作的，這種設(shè)備通俗的介紹就是滾絲機。