初生石墨的析出

C型及F型石墨是初生片狀石墨，出現(xiàn)在過共晶灰鑄鐵中。石墨在工業(yè)上大量用來制作電刷、套筒軸承、密封圈、冶金模、坩堝、化學反應(yīng)器內(nèi)襯、泵、管、閥和其他工藝設(shè)備的零部件。初生石墨的二維形態(tài)特點是：分枝少、較為平直而且粗大。這種石墨是在過冷度小的條件下生長的，生長溫度處在液相線至共晶溫度問，碳擴散快；另外石墨周圍的奧氏體較難形成，生長過程不受奧氏體干擾，故容易長大成大片狀C型石墨。當過冷度增大(如薄壁鑄件)，石墨分枝增多時形成F型石墨。

初生石墨的分枝分為兩類：大角度分枝與小角度分枝。角度大的片狀分枝歸因于石墨旋轉(zhuǎn)孿晶缺陷的發(fā)展，缺陷造成多個生長前沿，改變生長方向。小角度分枝的形成則更主要取決于凝固條件(例如固液界面前沿過冷度的變化、夾雜物的陷入等)。

什么設(shè)備需要石墨制品

作耐火材料

石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模 洗滌劑和耐高溫材料。石墨電極的諸多優(yōu)勢（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。目前在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯。

石墨

 石墨為灰黑色不透明晶體，有金屬光澤，質(zhì)軟、有潤滑性，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱。石墨具有良好的中子減速性能，最早作為減速劑用于原子反應(yīng)堆中，鈾—石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。在催化劑作用下，石墨于1600℃～1800℃高溫和5萬個大氣壓下可轉(zhuǎn)變成金剛石。石墨在工業(yè)上大量用來制作電刷、套筒軸承、密封圈、冶金模、坩堝、化學反應(yīng)器內(nèi)襯、泵、管、閥和其他工藝設(shè)備的零部件。能做電子管的陽極。還可做固體潤滑劑、顏料和鉛筆芯等。