噴漆往復機的生產流程：人工上件—手動式除塵—表面去濕加熱解決—全自動靜電感應除塵—往復機自動噴涂—烘干機設備烘干處理—運風制冷—人工下件

產品構成構造：人工左右件、全自動輸送機、手動式除塵、加熱去濕解決、靜電感應全自動除塵、往復機自動噴涂系統(tǒng)軟件、潔凈噴漆室、油霧清除系統(tǒng)軟件、均壓箱、產品表面留平、烘干處理真空熱處理爐、吹風制冷系統(tǒng)、PLC中間自動控制系統(tǒng)。

產品關鍵點表明：自動噴涂線選用丸鐵輸送鏈條輸送機，將車頂架傳至每一道工藝流程上，不用人工運輸。手動式除塵：選用靜電感應離子風槍對產品開展表面除塵。

靜電噴漆基本原理

工件根據(jù)輸送鏈條進到噴粉房的噴槍部位提前準備噴漆工作。靜電產生器根據(jù)噴槍槍口的電級針向工件方位的室內空間釋放出來髙壓靜電(負級)，該髙壓靜電使從噴槍口噴出來的粉末狀和壓縮空氣的化合物及其電級周邊氣體水解(帶負電)。工件歷經掛具根據(jù)運輸連接地(接地裝置)，那樣就在噴槍和工件中間產生一個靜電場粉末狀在靜電力和壓縮空氣工作壓力的雙向促進下抵達工件表面，借助靜電吸引住在工件表面產生一層勻稱的鍍層。

粉末噴槍的應用:

將粉末噴槍指向粉末噴涂室，撥動逐漸試噴產品工件;

調整靜電髙壓、靜電電流、水流量壓力和有機化學壓力;

a.

靜電髙壓60-90kV。工作電壓過高非常容易導致粉末反跳和邊沿黑點;工作電壓過低則易造上粉率低;

b.

靜電電流10-20uA。電流過高非常容易造成放穿粉末鍍層;電流過低也會導致上粉率低;

c.

水流量壓力0.30-0.55MPa。水流量壓力越高而粉末的堆積速率就越來越快，有益于迅速得到所必須的鍍層薄厚，但如過越高越會增末使用量和粉末噴槍的損壞速率;

d.

做霧化壓力0.30-0.45MPa。適度擴大做霧化壓力可以維持粉末鍍層的薄厚勻稱，可是過過高促使送粉構件迅速損壞。適度減少做霧化壓力可以提升 粉末的遮蓋工作能力，但過低非常容易使送粉構件阻塞。因此 適度地調整粉末噴槍的噴漆主要參數(shù)是十分必要的，那樣能提升 上粉的高效率，維持噴漆的實際效果及確保粉末噴槍的使用期限。

鐵氟龍噴涂為何可以變成“四氟棒”？

聚四氟乙烯具備一系列的應用特性：

耐熱、耐寒：長期性應用溫度200~260度，在-一百度時仍綿軟;聚四氟乙烯在-196～260℃的比較廣泛溫度范疇內均堅持不懈的物理性能;

鐵氟龍噴涂領域在長期性發(fā)展趨勢的而且也在追隨階段的必須 調整方位，當互聯(lián)網(wǎng)營銷方式全力盛行后許多 鐵氟龍噴涂領域達人備受其經濟效益吸引住，但就現(xiàn)如今鐵氟龍噴涂銷售市場來講，生產廠家做電商還存有一部分的限定，驅使線上與線下不矛盾才能夠 做到生產廠家贏回來銷售市場，鐵氟龍噴涂應用互聯(lián)網(wǎng)營銷突破在望。